一种螺丝磨具及其组件的制作方法

本实用新型涉及磨具领域，具体为一种螺丝磨具及其组件。

背景技术：

磨具(Abrasives)是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。

但是，目前市场上的螺丝磨具及其组件，只能对单一尺寸的螺丝进行打磨，导致装置的适用率较低，在对被打磨螺丝进行打磨时，无法有效减少装置所受到的摩擦力，导致打磨速度无法进一步提升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺丝磨具及其组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝磨具及其组件，包括固定板，所述固定板的顶端连接有电机支撑架，且固定板的顶端靠近电机支撑架的一侧连接有转筒支撑架，所述电机支撑架的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转轴，所述转轴在远离伺服电机的一端连接有转筒，所述转筒的外表面设置有轴承，且转筒在远离转轴的一端连接有喇叭口，所述轴承的外表面连接有连接座，所述喇叭口与转筒的内部均设置有滑槽，且喇叭口、转筒与滑块的内部均设置有螺孔，所述滑槽的内壁连接有滑块，所述滑块的内侧连接有打磨筒，所述打磨筒的内壁设置有打磨片，所述螺孔的内部连接有连接螺丝。

优选地，所述转筒和喇叭口与打磨筒通过滑槽与滑块滑动连接，所述滑块与滑槽通过螺孔与连接螺丝固定连接。

优选地，所述伺服电机与转筒通过转轴转动连接，所述转筒与连接座通过轴承转动连接。

优选地，所述打磨筒远离转筒一端的内径大于靠近转筒一端的内径，且打磨筒靠近转筒一端的外表面与转筒的内壁相契合。

优选地，所述喇叭口焊接在转筒的一端，且喇叭口的内壁与打磨筒远离转筒一端的外表面契合。

优选地，所述固定板与地面通过固定螺丝连接，所述电机支撑架与转筒支撑架焊接在固定板的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置滑槽、滑块与打磨筒，在对不同尺寸的被打磨螺丝进行打磨时，先将连接螺栓与螺孔分离，再拉动打磨筒，打磨筒带动滑块在滑槽内壁移动，即可将打磨筒取出，并更换打磨筒的尺寸，有效解决了装置的适用率较低的问题，在打磨筒损坏时，也可用该方式对打磨筒进行更换，减少了更换零件的成本，通过设置喇叭口，在装置对被打磨螺丝进行打磨时，喇叭口部位的打磨片先对被打磨螺丝进行初步打磨，降低被打磨螺丝与装置间的摩擦力，有效提高了打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型打磨筒的安装示意图；

图3为本实用新型打磨筒的结构示意图。

图中：1、固定板；2、电机支撑架；3、转筒支撑架；4、连接座；5、伺服电机；6、转轴；7、转筒；8、轴承；9、喇叭口；10、打磨筒；11、打磨片；12、连接螺丝；13、螺孔；14、滑槽；15、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种螺丝磨具及其组件实施例：一种螺丝磨具及其组件，包括固定板1，固定板1的顶端连接有电机支撑架2，且固定板1的顶端靠近电机支撑架2的一侧连接有转筒支撑架3，电机支撑架2的顶端安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端连接有转轴6，转轴6在远离伺服电机5的一端连接有转筒7，转筒7的外表面设置有轴承8，且转筒7在远离转轴6的一端连接有喇叭口9，轴承8的外表面连接有连接座4，喇叭口9与转筒7的内部均设置有滑槽14，且喇叭口9、转筒7与滑块15的内部均设置有螺孔13，滑槽14的内壁连接有滑块15，滑块15的内侧连接有打磨筒10，打磨筒10的内壁设置有打磨片11，螺孔13的内部连接有连接螺丝12。

该螺丝磨具及其组件：固定板1、电机支撑架2和转筒支撑架3、连接座4给该装置提供了足够的支撑力，防止该装置在运行过程中发生振动，从而有效解决了因装置振动而导致的打磨问题。

请着重参阅图1，伺服电机5与转筒7通过转轴6转动连接，便于伺服电机5通过转轴6带动转筒7旋转，转筒7与连接座4通过轴承8转动连接，便于减小转筒7与连接座4之间的摩擦力；固定板1与地面通过固定螺丝连接，便于将固定板1牢牢地固定在地面上，防止其发生晃动，电机支撑架2与转筒支撑架3焊接在固定板1的上表面，便于电机支撑架2与转筒支撑架3牢牢地固定在固定板1上。

请着重参阅图2，转筒7和喇叭口9与打磨筒10通过滑槽14与滑块15滑动连接，便于通过滑槽14与滑块15将打磨筒10从转筒7和喇叭口9的内壁取出，滑块15与滑槽14通过螺孔13与连接螺丝12固定连接，便于通过连接螺丝12和螺孔13将滑块15固定在滑槽14的内壁；打磨筒10远离转筒7一端的内径大于靠近转筒7一端的内径，便于被打磨螺丝进入转筒7内部，且打磨筒10靠近转筒7一端的外表面与转筒7的内壁相契合，便于打磨筒10与转筒7的内壁连接；喇叭口9焊接在转筒7的一端，且喇叭口9的内壁与打磨筒10远离转筒7一端的外表面契合，便于转筒7远离转筒7一端的外表面与喇叭口9的内壁连接。

工作原理：首先，在对被打磨螺丝进行打磨时，将被打磨螺丝穿过打磨筒10一端的内部，直至被打磨螺丝与打磨筒10靠近转筒7一端的内壁相接触，再将被打磨螺丝固定住；然后，在控制伺服电机5运行，伺服电机5通过转轴6带动转筒7转动，此时轴承8可以有效降低转筒7与连接座4之间的摩擦力，转筒7带动其内壁的打磨筒10旋转，打磨筒10带动打磨片11对被打磨螺丝的外表面进行打磨；最后，在对不同规格的被打磨螺丝进行打磨时，通过旋转连接螺丝12，使连接螺丝12与螺孔13的内壁分离，即可将连接螺丝12取下，通过拉动打磨筒10,打磨筒10带动滑块15在滑槽14的内壁滑动，即可将打磨筒10取出，即可更换对应被打磨螺丝尺寸的打磨筒10。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。