金属颗粒表面钝化设备的制作方法

本实用新型涉及金属表面处理领域，具体涉及一种金属颗粒表面钝化设备。

背景技术：

钝化是指金属颗粒表面转化成稳定状态，可阻止金属颗粒内部继续被氧化，从而延缓腐蚀速度。金属粉末表面钝化处理最常用的是用钝化剂(酸溶液)对金属颗粒表面进行处理，在金属颗粒表面形成一层稳定的钝化膜。现有的酸液钝化工艺，采用酸洗-去离子水冲洗或直接向粉末颗粒中添加酸溶液并不断搅拌，虽然操作简便，但会使容器内残留较多残渣残夜，残留酸液在容器内停留时间太长会腐蚀设备内壁，需要使用大量清水来清除，同时，金属颗粒的钝化质量不稳定、生产效率慢。

技术实现要素：

针对以上情况，本实用新型提供一种金属颗粒表面钝化设备，本设备结构简单、成本低、操作性强，可解决实际生产过程中，金属颗粒钝化质量不稳定、生产效率慢的问题，同时节省水资源，并降低酸液对钝化设备的腐蚀。

本实用新型提供一种金属颗粒表面钝化设备，包括支撑组件、传动组件、加料口、滚筒和喷洒组件，所述支撑组件包括第一支撑座、第一轴承、第一端盖、第二支撑座、第二轴承和第二端盖，所述第一支撑座设有第一通孔，所述第一轴承设于所述第一通孔内部，所述第一端盖设于所述第一通孔的外部，所述第二支撑座设有第二通孔，所述第二轴承设于所述第二通孔内部，所述第二端盖设于所述第二通孔的外部；所述加料口与所述滚筒一体成型，所述加料口的轴线与所述滚筒的轴线相垂直，所述滚筒包括连接轴和与所述连接轴同轴线的连接孔；所述传动组件包括调速电机、主动轮、从动轮和传动轴，所述主动轮与所述调速电机同轴线相连，所述主动轮与所述从动轮啮合连接，所述从动轮固定在所述传动轴上，所述传动轴的第一端与所述第二轴承相连，所述传动轴的第二端与所述连接孔相连；所述喷洒组件包括酸溶液接头、流量调节器和FRP管，所述酸溶液接头通过所述流量调节器和所述FRP管相连。

优选地，所述第一通孔、所述第一轴承、所述第一端盖、所述第二通孔、所述第二轴承和所述第二端盖的轴线重合。

优选地，所述FRP管底部设有一排等间距的细孔。

优选地，所述滚筒的内壁为非平滑曲面。

优选地，所述连接轴与所述第一轴承同轴线固连，所述连接轴的轴线与所述FRP管的轴线重合。

优选地，所述第一端盖中心设有通孔，所述通孔的直径大于所述FRP管的直径。

优选地，所述调速电机通过L型连接板固定在所述第二支撑座上。

本实用新型具有以下有益效果：

1)该金属颗粒表面钝化设备结构简单、成本低、操作性强，能调节酸溶液喷洒流量和滚筒转速，能提高生产效率，使金属颗粒与酸溶液均匀混合，金属颗粒表面的钝化膜厚度更加均匀，改善金属颗粒表面的钝化膜质量；

2)能节省钝化过程中的酸溶液用量，中和积聚的酸溶液所需的水资源，并降低酸液对钝化设备的腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型轴侧结构示意图；

图2为本实用新型半剖结构轴侧示意图；以及

图3为本实用新型半剖主视图。

主要附图标记：

支撑组件1；第一支撑座11；第一轴承12；第一端盖13；第二支撑座14，第二轴承15；第二端盖16；

传动组件2；调速电机21；L型连接板211；主动轮22；从动轮23；传动轴24；

加料口3；滚筒4；连接轴41；连接孔42；

喷洒组件5；酸溶液接头51；流量调节器52；FRP管53；细孔531。

具体实施方式

为详尽本实用新型之技术内容、结构特征、所达成目的及功效，以下将结合说明书附图进行详细说明。

如图1～图3所示，一种金属颗粒表面钝化设备，包括支撑组件1、传动组件2、加料口3、滚筒4和喷洒组件5，支撑组件1包括第一支撑座11、第一轴承12、第一端盖13、第二支撑座14、第二轴承15和第二端盖16，第一支撑座11设有第一通孔，第一轴承12安装于第一通孔内部，第一端盖13安装于第一通孔的外部，第二支撑座14设有第二通孔，第二轴承15安装于第二通孔内部，第二端盖16安装于第二通孔的外部，优选地，第一通孔、第一轴承12、第一端盖13、第二通孔、第二轴承15和第二端盖16的轴线重合；第一支撑座11与第二支撑座14完全相同，第一轴承12与第二轴承15型号完全相同，第一端盖13与第二端盖16的外型相同，但第一端盖13中心设有通孔，以穿过FRP管53。

加料口3与滚筒4一体成型，加料口3的轴线与滚筒4的轴线相垂直，滚筒4包括连接轴41和与连接轴41同轴线的连接孔42，滚筒4的内壁为非平滑曲面，内表面无明显弧度变化，凹凸变化平缓。

传动组件2包括调速电机21、主动轮22、从动轮23和传动轴24，主动轮22与调速电机21同轴线相连，主动轮22与从动轮23啮合连接，从动轮23固定在传动轴24上，传动轴24的第一端与第二轴承15相连，传动轴24的第二端与连接孔42固连。调速电机21通过L型连接板211固定在第二支撑座14上，L型连接板211的一端设有两个通孔，由两个螺栓连接到第二支撑座14上，L型连接板211的另一端设有长条槽孔，能方便调节位置，由螺栓连接到调速电机21上。

喷洒组件5包括酸溶液接头51、流量调节器52和FRP管53，酸溶液接头51通过流量调节器52和FRP管53相连，FRP管53底部设有一排等间距的细孔531，流量调节器52能根据金属颗粒数量调节酸溶液的流量，细孔531采用喷淋时出液方式，能减少酸溶液用量。滚筒4的连接轴41与第一轴承12同轴线固连，连接轴41的轴线与FRP管53的轴线重合，FRP管53与连接轴41间有间隙。

滚筒4两端分别连接到第一支撑座11、第二支撑座14上，由调速电机21提供动力，经主动轮22、从动轮23和传动轴24传动，带动滚筒4翻转，而FRP管53不随滚筒4转动，开孔始终朝下，通过流量调节器52传递酸溶液接头51中的酸液，流量调节器52可以控制酸液流量，调速电机21可以调节转速。在滚筒4旋转过程中，金属颗粒在重力作用下不断往滚筒4底部滚落，由于滚筒4的内壁为非平滑曲面，金属颗粒可以充分混合，大大缩短金属颗粒的钝化时间，提高生产效率。

本实用新型具体使用过程如下：

由加料口3加入一定量的金属颗粒，开启并调节调速电机21的转速和流量调节器52的流量，滚筒4两端分别由第一支撑座11、第二支撑座14支撑，调速电机21通过主动轮22、从动轮23和传动轴24传递动力，驱动滚筒4翻转，滚筒4内部的金属颗粒在非平滑曲面内壁上不断运动，FRP管53下方的细孔531持续喷洒酸溶，待酸液喷洒完后，滚筒继续滚动10-20分钟，使颗粒表面完成钝化，保证钝化质量。

流量调节器52和细孔531的设置能节省钝化过程中的酸溶液用量，中和积聚的酸溶液所需的水资源，并降低酸液对钝化设备的腐蚀。

以上所述是本申请的优选实施方式，不以此限定本实用新型的保护范围，应当指出，对于该技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。