一种机械零部件加工用蜡片切削装置的制作方法

本实用新型涉及蜡片成型技术领域，具体的说是一种机械零部件加工用蜡片切削装置。

背景技术：

在熔模铸造工艺中，低温蜡使用比较广泛；以蜡模铸造为例，在进行蜡模制模时，需要不断配制蜡膏，蜡膏的配制速度直接影响蜡模的制模效率，且蜡膏配制的粘度直接影响蜡模压制质量，因此，蜡膏配制过程成为蜡模铸造的关键环节，具体来说，蜡膏配制过程是将新石蜡或者回收的旧石蜡融化成蜡液，再不断地往蜡液中加入蜡片，以逐渐降低蜡液温度，并通过搅拌使蜡液逐渐转变成适合压制蜡模的蜡膏，然而，蜡膏形成的各个阶段对蜡片的厚度要求不一样，因此，蜡片厚度直接影响蜡膏的配制质量，而不同厚度的蜡片的制备速度直接影响蜡膏的配制效率。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种机械零部件加工用蜡片切削装置，以解决以上技术问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种机械零部件加工用蜡片切削装置，包括连接在四个支柱上的工作台，以及设置在支柱之间的、并且设置在工作台底部的具有四个万向轮的收集箱；其特征在于：还包括设置在工作台上的用于限位蜡锭的定位结构，连接在工作台上的用于切割蜡锭的切割结构，以及设置在工作台上的便于切割后的蜡片掉落到收集箱内的通槽；所述的定位结构包括设置在工作台上的半圆弧形凹槽，连接在工作台上的用于与半圆弧形凹槽配合定位蜡锭的至少一个“Ω”形块，以及连接在工作台上的用于被蜡锭端部抵靠的挡板；所述的半圆弧形凹槽和挡板分别设置在通槽的两侧；所述的切割结构包括连接在工作台上的两个凸块，以及通过销轴组件活动连接在凸块之间的切割组件。

优选的，所述的工作台的底部还设置有便于将蜡片导入到收集箱内的倾斜导板。

优选的，所述的切割组件包括活动连接在销轴组件上的延长杆，连接在延长杆端部的手柄，以及连接在延长杆底部的两个用于连接切割件的支撑杆；所述的支撑杆、延长杆和切割件之间留有便于切割蜡锭的空间。

优选的，所述的延长杆的侧面上还设置有、用于向下推动切割后的蜡片的“L”形凸块。

优选的，所述的切割件为通过沉头螺钉组件连接在支撑杆上的刀片。

优选的，所述的切割件为通过沉头螺钉组件连接在支撑杆上的发热丝。

本实用新型的有益效果：一种机械零部件加工用蜡片切削装置，在实际使用时，将蜡锭放在半圆弧形凹槽中，通过螺栓连接“Ω”形块，使得蜡锭被限位，再推动蜡锭直至端部抵靠在挡板上，右手扶住蜡锭，左手握住切割组件，使得切割组件绕着销轴组件旋转，切割蜡锭，由于蜡锭位置固定，所以每次切下的蜡片的厚度尺寸几乎相等，误差较小，而且操作也很方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型三维结构示意图；

图2为本实用新型去除蜡锭后的三维结构示意图；

图3为本实用新型切割件的第一实施例的三维结构示意图；

图4为本实用新型切割件的第二实施例的三维结构示意图；

图中：1.支柱、2.工作台、3.万向轮、4.收集箱、5.通槽、6.半圆弧形凹槽、7.“Ω”形块、8.挡板、9.凸块、10.销轴组件、11.切割组件、12.倾斜导板、13.“L”形凸块、101.蜡锭、11-1.延长杆、11-2.手柄、11-3.切割件、11-4.支撑杆、11-5.空间、11-6.沉头螺钉组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；

实施例一：

见图1、图2、图3；一种机械零部件加工用蜡片切削装置，包括连接在四个支柱1上的工作台2，以及设置在支柱1之间的、并且设置在工作台2底部的具有四个万向轮3的收集箱4；还包括设置在工作台2上的用于限位蜡锭101的定位结构，连接在工作台2上的用于切割蜡锭101的切割结构，以及设置在工作台2上的便于切割后的蜡片掉落到收集箱4内的通槽5；所述的定位结构包括设置在工作台2上的半圆弧形凹槽6，连接在工作台2上的用于与半圆弧形凹槽6配合定位蜡锭101的至少一个“Ω”形块7，以及连接在工作台2上的用于被蜡锭101端部抵靠的挡板8；所述的半圆弧形凹槽6和挡板8分别设置在通槽5的两侧；所述的切割结构包括连接在工作台2上的两个凸块9，以及通过销轴组件10活动连接在凸块9之间的切割组件11；具体实施时：

蜡锭101一般为圆柱形结构；工作台2为四方形结构；支柱1与工作台2之间焊接或者通过螺栓连接；

蜡锭101与半圆弧形凹槽6和“Ω”形块7之间间隙配合，便于蜡锭101移动位置；

两个凸块9都为四方形块，焊接在工作台2上；

销轴组件10包括端部具有螺纹的T形销轴，以及连接在T形销轴上的锁紧螺母，使得销轴组件10与凸块9可靠地定位；

切割组件11包括活动连接在销轴组件10上的延长杆11-1，连接在延长杆11-1端部的手柄11-2，以及连接在延长杆11-1底部的两个用于连接切割件11-3的支撑杆11-4；所述的支撑杆11-4、延长杆11-1和切割件11-3之间留有便于切割蜡锭101的空间11-5；延长杆11-1与手柄11-2和支撑杆11-4之间焊接；切割件11-3为通过沉头螺钉组件11-6连接在支撑杆11-4上的金属刀片，金属刀片插入在支撑杆11-4上的插槽内，再由沉头螺钉组件11-6连接定位；沉头螺钉组件11-6包括沉头螺钉，以及连接在沉头螺钉上的锁紧螺母；空间11-5不但能够降低切割组件11的重量，而且在切割时不会出现阻挡，切割较顺利；由于采用的是金属刀片，而蜡锭101在切割时，容易局部破裂，因此采用金属刀片的情况下，一般用于切割直径小于50毫米的蜡锭101；

将蜡锭101放在半圆弧形凹槽6中，通过螺栓连接“Ω”形块7，使得蜡锭101被限位，再推动蜡锭101直至端部抵靠在挡板8上，右手扶住蜡锭101，左手握住切割组件11上的手柄11-2，使得延长杆11-1绕着销轴组件10上的T形销轴旋转，切割蜡锭101，由于蜡锭101位置固定，所以每次切下的蜡片的厚度尺寸几乎相等，误差较小，而且操作也很方便，实用性强。

具体实施时，所述的工作台2的底部还设置有便于将蜡片导入到收集箱4内的倾斜导板12，使得蜡片能够缓慢的进入到收集箱4内，防止蜡片与蜡片产生过大的碰撞力，造成局部破裂。

具体实施时，所述的延长杆11-1的侧面上还设置有、用于向下推动切割后的蜡片的“L”形凸块13，在切割件11-3快要完成切片时，“L”形凸块13与蜡片的上端刚好接触，使得蜡片能够被顺利的落下。

实施例二：

见图1、图2、图4；在实施例一的基础上，改变切割件11-3的结构；所述的切割件11-3为通过沉头螺钉组件11-6连接在支撑杆11-4上的发热丝；由于蜡，当温度到40℃以上就开始变软，大约到70℃左右变为液体；因此利用了蜡的特性，将发热丝控制在50℃左右，能够顺利切割蜡锭101，而且不会使得蜡锭101变为液体；其连接电路原理为现有技术中的结构，由电源、断路器、变压器、交流接触器、温度控制器、温度传感器，按钮开关之间通过导线连接，按钮开关连接在靠近手柄11-2处，便于操作，导线的两端连接有铜鳄鱼夹，温度传感器与发热丝接触向温度控制器发出温度信号，使用时，延长杆11-1、手柄11-2和支撑杆11-4材质为塑料或者木质，发热丝通过沉头螺钉组件11-6连接在支撑杆11-4上，铜鳄鱼夹分别夹在两个沉头螺钉组件11-6上导电，使得发热丝发热，对蜡锭101进行切割，可以切割直径大于50毫米的蜡锭101，操作很方便。

本实用新型的工作原理：将蜡锭101放在半圆弧形凹槽6中后，通过螺栓连接“Ω”形块7，使得蜡锭101被限位，再推动蜡锭101直至端部抵靠在挡板8上，右手扶住蜡锭101，左手握住切割组件11上的手柄11-2，使得延长杆11-1绕着销轴组件10旋转，切割蜡锭101，由于蜡锭101位置固定，所以每次切下的蜡片的厚度尺寸几乎相等，误差较小。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。