一种炉后废钢加料装置的制作方法

本实用新型涉及转炉炼钢技术领域，具体涉及一种炉后废钢加料装置。

背景技术：

在钢铁冶炼过程中常会产生大量的废钢，而在炉后的钢包中加入废钢既可调节钢水温度又可实现废钢的重复利用，提高资源利用率，可大幅度节能，并减少废气、废水废渣的排放，降低对环境的影响。现有的炉后加废钢过程采用人工加料的方式进行，不仅工人劳动强度大，而且生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炉后废钢加料装置，解决人工加废钢方式的劳动强度大和生产效率低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种炉后废钢加料装置，包括钢包，钢包上方设有加料平台，加料平台上设有下料仓，下料仓进料口与加料平台位于同一水平面，下料仓底部连通有下料管，下料管倾斜设置，下料管出料口抵近钢包开口，加料平台的上方设有导轨，导轨上滑动设有电动葫芦，电动葫芦下端连接有电磁吸盘。

优选的，下料管上设有下料阀，下料管外壁设有下料阀的控制器，下料管下端底部设有红外温度传感器，控制器分别与红外温度传感器和下料阀连接。

优选的，电磁吸盘上设有电磁控制器，电磁控制器分别与电磁吸盘和红外温度传感器连接。

优选的，下料管上端设有波纹管，波纹管上端与下料仓底部出口接通，下料管与加料平台通过伸缩杆连接，伸缩杆上端固定连接于加料平台底部，伸缩杆下端铰接下料管下部外壁。

优选的，伸缩杆为电动伸缩杆。

优选的，下料管上端侧壁设有除尘风管，除尘风管与下料管连通处设有金属网，除尘风管上设有负压集尘器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过控制电动葫芦及电磁吸盘吸附废钢并将废钢投放至下料仓内实现废钢加料，减轻了工人的劳动强度，提高了加料效率，下料管倾斜设置避免废钢投入钢包引起钢水喷溅。

2、 通过在下料管下端底部设置的红外温度传感器获取钢包内钢水温度，控制器根据红外温度传感器的数据控制下料阀开闭，避免出现钢包中钢水温度降低至设定温度后下料管仍继续下料，采用控制器自动控制下料阀开闭，提高操作精度，提升工作效率。

3、不需加料时，伸缩杆将下料管拉起，不占用空间，同时避免下料管内残留的废钢掉落引发安全事故。

4、下料管侧壁设置的除尘风管和除尘风管上的负压集尘器可收集处理废钢中夹带的尘土等杂质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-钢包，2-加料平台，3-下料仓，4-下料管，5-导轨，6-电动葫芦，7-电磁吸盘，8-下料阀，9-控制器，10-红外温度传感器，11-电磁控制器，12-波纹管，13-伸缩杆，14-除尘风管，15-金属网，16-负压集尘器。

具体实施方式

参考图1所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种炉后废钢加料装置，包括钢包1，钢包1上方设有加料平台2，加料平台2上设有下料仓3，下料仓3进料口与加料平台2位于同一水平面，下料仓3底部连通有下料管4，下料管4倾斜设置，下料管4出料口抵近钢包2开口，加料平台3的上方设有导轨5，导轨5上滑动设有电动葫芦6，电动葫芦6下端连接有电磁吸盘7。工作时，电磁吸盘7通电后吸附废钢，并通过电动葫芦6将废钢投放至下料仓3内实现废钢加料，下料管4倾斜设置方式避免废钢投入钢包1过程中引起钢水喷溅，控制电动葫芦6及电磁吸盘7实现废钢加料，减轻了工人的劳动强度，提高了加料效率。

实施例2

一种炉后废钢加料装置，包括钢包1，钢包1上方设有加料平台2，加料平台2上设有下料仓3，下料仓3进料口与加料平台2位于同一水平面，下料仓3底部连通有下料管4，下料管4倾斜设置，下料管4出料口抵近钢包2开口，加料平台3的上方设有导轨5，导轨5上滑动设有电动葫芦6，电动葫芦6下端连接有电磁吸盘7，下料管4上设有下料阀8，下料管4外壁设有下料阀8的控制器9，下料管4下端底部设有红外温度传感器10，控制器9分别与红外温度传感器10和下料阀8连接。通过在下料管4下端底部设置的红外温度传感器10获取钢包1内钢水温度，控制器9根据红外温度传感器10的数据控制下料阀8开闭，避免出现钢包1中钢水温度降低至设定温度后下料管4仍继续下料，采用控制器9自动控制下料阀8开闭，提高操作精度，提升工作效率。

实施例3

一种炉后废钢加料装置，包括钢包1，钢包1上方设有加料平台2，加料平台2上设有下料仓3，下料仓3进料口与加料平台2位于同一水平面，下料仓3底部连通有下料管4，下料管4倾斜设置，下料管4出料口抵近钢包2开口，加料平台3的上方设有导轨5，导轨5上滑动设有电动葫芦6，电动葫芦6下端连接有电磁吸盘7，下料管4上设有下料阀8，下料管4外壁设有下料阀8的控制器9，下料管4下端底部设有红外温度传感器10，控制器9分别与红外温度传感器10和下料阀8连接，电磁吸盘7上设有电磁控制器11，电磁控制器11分别与电磁吸盘7和红外温度传感器10连接。电磁控制器11根据红外温度传感器10感知的钢水温度情况，按预先设定的计算公式，测算出需要添加的废钢量，通过控制输出电磁量大小，吸附对应重量的废钢量，实现精准控制，提高工作效率。

实施例4

一种炉后废钢加料装置，包括钢包1，钢包1上方设有加料平台2，加料平台2上设有下料仓3，下料仓3进料口与加料平台2位于同一水平面，下料仓3底部连通有下料管4，下料管4倾斜设置，下料管4出料口抵近钢包2开口，加料平台3的上方设有导轨5，导轨5上滑动设有电动葫芦6，电动葫芦6下端连接有电磁吸盘7，下料管4上端设有波纹管12，波纹管12上端与下料仓3底部出口接通，下料管4与加料平台2通过伸缩杆13连接，伸缩杆13上端固定连接于加料平台2底部，伸缩杆13下端铰接下料管4下部外壁。不需加料时，伸缩杆13将下料管4拉起，不占用空间，同时可避免下料管4内残留的废钢掉落引发安全事故。

实施例5

一种炉后废钢加料装置，包括钢包1，钢包1上方设有加料平台2，加料平台2上设有下料仓3，下料仓3进料口与加料平台2位于同一水平面，下料仓3底部连通有下料管4，下料管4倾斜设置，下料管4出料口抵近钢包2开口，加料平台3的上方设有导轨5，导轨5上滑动设有电动葫芦6，电动葫芦6下端连接有电磁吸盘7，下料管4上端设有波纹管12，波纹管12上端与下料仓3底部出口接通，下料管4与加料平台2通过伸缩杆13连接，伸缩杆13上端固定连接于加料平台2底部，伸缩杆13下端铰接下料管4下部外壁，伸缩杆13为电动伸缩杆。采用电动伸缩杆易于实现，电动伸缩杆伸缩迅速，效率高。

实施例6

一种炉后废钢加料装置，包括钢包1，钢包1上方设有加料平台2，加料平台2上设有下料仓3，下料仓3进料口与加料平台2位于同一水平面，下料仓3底部连通有下料管4，下料管4倾斜设置，下料管4出料口抵近钢包2开口，加料平台3的上方设有导轨5，导轨5上滑动设有电动葫芦6，电动葫芦6下端连接有电磁吸盘7，下料管4上端侧壁设有除尘风管14，除尘风管14与下料管4连通处设有金属网15，除尘风管14上设有负压集尘器16，除尘风管14为塑料软管，负压集尘器16在除尘风管14内形成负压气流，在废钢加料过程中将废钢中夹带的尘土等杂质吸入负压集尘器16中处理，避免杂质进入钢水中。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。