本发明涉及机械制造技术领域，具体为一种精密阀体面砂。
背景技术：
将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件。
在阀体制造过程中需要对阀体配料进行严格把控，而传统的阀体配料可能会造成硬度较低，或者成型过程中成型不够紧密，而影响阀体的后续使用，为此，我们提出一种精密阀体面砂。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种精密阀体面砂，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密阀体面砂，所述一种精密阀体面砂制造原料包括生铁、废钢、废铜、硅、铬和石墨，所述精密阀体面砂制造原料的重量份数为生铁40-45份、废钢20-30份、废铜20-30份、硅1-3份、铬1-2份、石墨1-1.5份。
优选的，所述生铁、废钢、废铜中含有一定质量份数的石墨含量，所述生铁、废钢、废铜中含有的石墨含量加上其中添加的石墨的重量份数应在2-3份之间。
优选的，所述精密阀体在制造熔炼过程中需要首先将生铁、废钢和废铜进行熔炼，随后将一定质量份数的石墨放入熔炼炉与生铁、废钢和废铜进行熔炼，随后再将一定质量份数的硅和铬放入熔炼炉进行熔炼。
本发明将废弃的生铁、废钢、废铜作为制造原料，可以将废弃物得到很好的再利用，而其中加入一定质量份数的石墨可以很好的将精密阀体内部的碳含量达到一个合理值，可以一定程度上增加阀体的硬度和韧性，而且其中加入的铬和硅可以将生铁、废钢、废铜中的碳含量进行细化，使其尽量均匀分布，使阀体的硬度和韧性尽量均匀，不会使某一部分发生断裂。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种精密阀体面砂，所述一种精密阀体面砂制造原料包括生铁、废钢、废铜、硅、铬和石墨，所述精密阀体面砂制造原料的重量份数为生铁40份、废钢20份、废铜20份、硅1份、铬1份、石墨1份。
所述生铁、废钢、废铜中含有一定质量份数的石墨含量，所述生铁、废钢、废铜中含有的石墨含量加上其中添加的石墨的重量份数在2份。
所述精密阀体在制造熔炼过程中需要首先将生铁、废钢和废铜进行熔炼，随后将一定质量份数的石墨放入熔炼炉与生铁、废钢和废铜进行熔炼，随后再将一定质量份数的硅和铬放入熔炼炉进行熔炼。
实施例二：
一种精密阀体面砂，所述一种精密阀体面砂制造原料包括生铁、废钢、废铜、硅、铬和石墨，所述精密阀体面砂制造原料的重量份数为生铁45份、废钢30份、废铜30份、硅3份、铬2份、石墨1.5份。
所述生铁、废钢、废铜中含有一定质量份数的石墨含量，所述生铁、废钢、废铜中含有的石墨含量加上其中添加的石墨的重量份数为3份。
所述精密阀体在制造熔炼过程中需要首先将生铁、废钢和废铜进行熔炼，随后将一定质量份数的石墨放入熔炼炉与生铁、废钢和废铜进行熔炼，随后再将一定质量份数的硅和铬放入熔炼炉进行熔炼。
实施例三：
一种精密阀体面砂，所述一种精密阀体面砂制造原料包括生铁、废钢、废铜、硅、铬和石墨，所述精密阀体面砂制造原料的重量份数为生铁43份、废钢25份、废铜25份、硅2份、铬1.5份、石墨1.3份。
所述生铁、废钢、废铜中含有一定质量份数的石墨含量，所述生铁、废钢、废铜中含有的石墨含量加上其中添加的石墨的重量份数为2.5份。
所述精密阀体在制造熔炼过程中需要首先将生铁、废钢和废铜进行熔炼，随后将一定质量份数的石墨放入熔炼炉与生铁、废钢和废铜进行熔炼，随后再将一定质量份数的硅和铬放入熔炼炉进行熔炼。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。