本发明涉及铝合金的pvd真空镀膜领域，具体为一种铝合金表面的pvd真空镀膜工艺。
背景技术：
目前铝合金应用非常广泛，不但可以在传统的五金挂件，汽车logo，卫浴洁具等方面占有一席之地，特别是近几年在电子产品手机外壳等方面，通过采用阳极氧化的处理方法达到色彩鲜艳，华丽的效果。
问题在于，阳极氧化、水电镀等处理手段，其弊端是对环境的污染非常严重。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种铝合金表面的pvd真空镀膜工艺，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金表面的pvd真空镀膜工艺，包括如下步骤：
步骤一：打底层：弧电源轰击，偏压控制在200～300v，时间控制在3～5分钟；
步骤二：中间多层：用氧化物和氮化物多层过渡，层数控制8～10层；单层时间控制在10～20分钟；靶电流控制在10～20a；
步骤三：过渡咬合层：过渡层和颜色层混合溅射时间15～25分钟；
步骤四：颜色层：颜色层时间控制在20～30分钟；
步骤五：保护层：选用高频率大能量电源，时间控制在40～50分钟，得到pvd膜层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述中间多层的氧化物为sio2；所述氮化物为tin。
作为本发明的一种优选技术方案，所述保护层的高频率大能量电源为70～90khz，20～30kw。
作为本发明的一种优选技术方案，所述pvd膜层厚度为1.5～2.5um。
本发明的有益效果是：该工艺包括如下步骤：打底层、中间多层、过渡咬合层、颜色层和保护层，铝合金经过此工艺处理后，可以在免做水镀处理、膜层厚度大大降低的情况下，仍能满足膜层的防腐蚀等性能要求。与传统工艺相比，具有以下优点：在取消水镀层的前提，只用pvd镀层，同样达到了耐腐蚀、耐摩擦等各种测试效果；同时，降低了生产成本，减少了良率损失。
具体实施方式：
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
打底层：弧电源轰击，偏压控制在200v，时间控制在3分钟；
中间多层：用氧化物（如sio2）和氮化物（如tin）多层过渡，层数控制8层；单层时间控制在10分钟；靶电流控制在10a；
过渡咬合层：过渡层和颜色层混合溅射时间15分钟；
颜色层：颜色层时间控制在20分钟；
保护层：选用高频率大能量电源（70khz，20kw），时间控制在40分钟
实施例2
打底层：弧电源轰击，偏压控制在250v，时间控制在4分钟；
中间多层：用氧化物（如sio2）和氮化物（如tin）多层过渡，层数控制9层；单层时间控制在15分钟；靶电流控制在15a；
过渡咬合层：过渡层和颜色层混合溅射时间20分钟；
颜色层：颜色层时间控制在25分钟；
保护层：选用高频率大能量电源（80khz，25kw），时间控制在45分钟
实施例3
打底层：弧电源轰击，偏压控制在300v，时间控制在5分钟；
中间多层：用氧化物（如sio2）和氮化物（如tin）多层过渡，层数控制10层；单层时间控制在20分钟；靶电流控制在20a；
过渡咬合层：过渡层和颜色层混合溅射时间25分钟；
颜色层：颜色层时间控制在30分钟；
保护层：选用高频率大能量电源（90khz，30kw），时间控制在50分钟
性能测试：
测试该实施例铝合金金属件的耐盐雾腐蚀测试、耐磨测试、耐日光照射测试，以及跌落测试、热循环测试，得到如下的结果：
表1：本实施例的性能测试结果；
以上数据表明，本实施例铝合金产品的各项测试达到行业标准要求，而且在取消了水镀层后，解决环保问题的同时，生产工序简化，良率损失减少。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。