一种冒口套在砂型中防漏铁水的结构的制作方法

铸造工业模型工艺补缩冒口外加冒口套的一种冒口套与外模配合精度提高用于防止铁水从缝隙中漏到外模孔中的结构。

背景技术：

本公司承接的博格华纳公司一种涡轮增压器连接排气歧管的一种铸件，材质为高镍铸铁的53031016083涡壳歧管，在一付模具板上布置二件排气歧管涡壳，共用补缩冒口的冒口套18个，采用冒口套，可以使冒口降温速度减缓，冒口的补缩功能加强，同时可节约宝贵的高镍铁水。但在使用冒口套时，冒口套与外模的配合极易发生接触间隙，在铁水充型时铁水会从冒口套与外模之间的间隙漏出，流向外模的空间，造成高镍铁水使用量的增加。

技术实现要素：

本发明是使冒口套与外模接触位置精度提高，采用过盈设计尺寸，使铸型在充型时，铁水不会泄露到冒口套外。

技术方案是冒口套的端部增设法兰端面，法兰厚度与外模做过盈配合，控制在0.5-1.5mm的过盈量，法兰内口加设一个5×5的阶梯层台阶与铸件补缩部位连接，使冒口套与铸件之间多一层密封防漏结构。

改进后的显著效果是在对砂型充型时，冒口与冒口套接触的端部以及冒口套与外模接触的部位都能防止铁水泄露，真正起到节约了高镍合金铁水，又提高了冒口补缩的效果。

附图说明

图1、改进后的冒口套剖面图。

其中：1、冒口套2、冒口3、外模4、冒口套法兰边5、冒口套内孔阶梯层6、铸件7、外模8、芯模

具体实施方式

冒口套1的端部法兰边4厚度与外模3过盈量有0.5-1.5mm，在冒口套1内孔形成5×5的阶梯层5，与铸件补缩部位配合，使冒口套1装配后，冒口2的铁水不会有间隙泄露到外模3空间去。

技术特征：

1.一种冒口套在砂型中防漏铁水的结构，其特征在于：冒口套的端部法兰边的厚度制成与外模有0.5-1.5mm的过盈量，在冒口套内孔制成一道5×5mm的阶梯层与铸件补缩部位配合，使冒口套装配后，冒口的铁水不会有从间隙往外漏出现象。

技术总结
本申请涉及一种冒口套在砂型中防漏铁水的结构，本发明加工的排气歧管及涡壳的铸件，使用了一共18个冒口，在冒口外增设了冒口套，用于加强保温及节约铁水作用。但使用中铁水会从冒口套与外模的配合处漏向外模空间，反而增加了铁水的浪费。现将冒口套改成在端部设法兰边，法兰厚度与外模做过盈配合，同时将冒口套与铸件补缩部位的接触处也改成阶梯层，多增加一道密封结构，这样在使用中不再有泄露现象，节约了铁水，又提高了冒口补缩效果。

技术研发人员：宫高全;王飞飞;王金龙
受保护的技术使用者：科华控股股份有限公司
技术研发日：2019.01.30
技术公布日：2020.08.07