本发明涉及一种ptc电暖用翅片用铝带的生产方法,属于铝带技术领域。
背景技术:
ptc电暖即ptc加热器,采用ptc陶瓷发热元件与铝管制成,ptc加热器有热阻小、换热效率高的优点,是一种自动恒温、省电的电加热器。突出特点在于安全性能上,任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象,从而引起烫伤,火灾等安全隐患。其中使用的波纹翅片为铝制,起增大散热面积作用,广泛应用于暖手器、保温箱、电暖风、取暖器、烘干机、暖房机、工业烘干设备、空调器波纹加热器等方面。
由于特殊的用途及波纹翅片的制造过程(波纹翅片、边板组装后叠放钎焊),对波纹翅片的强度、抗倒伏等方面有较严格的要求。现有的3003合金生产的波纹翅片容易出现强度不均导致带长不一致,使波纹翅片难以装配以及出现焊后倒伏现象。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是,提供一种用于制备屈强比高、抗倒伏性能好的ptc电暖用翅片用铝带的生产方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种ptc电暖用翅片用铝带的生产方法,包括以下步骤:
(1)原料准备,所述原料采用重熔用铝锭;
(2)加料工序,在熔炉内加入原料;
(3)冶炼工序,当所述熔炉中原料完全液化后,按照锰1.2-1.5%,铁0.5-0.7%,硅≤0.40%,进行成分调配,升温至700-750℃后导入保温炉;
(4)铸轧工序,进入保温炉内的铝液经在线净化、细化晶粒,通过连铸连轧的方式产出6.5-8.0mm厚的坯料;
(5)坯料经冷轧压延生产,轧制0.35-0.60mm厚度,道次加工率≥90%,经中间退火后,轧制成品0.22-0.30mm厚度,成品道次加工率40-50%;
(6)将成品厚度的铝带经分切后,用于进一步制作ptc电暖翅片。
进一步的,步骤(3)中成分调配采用对应的成分添加剂。
进一步的,步骤(3)中在线净化包括除气、过滤。
进一步的,步骤(4)中细化晶粒采用5%含量的铝-钛-硼合金线材。
进一步的,步骤(5)中中间退火工艺为采用500-600℃炉气升温,金属到温350-420℃后,炉气转350-420℃,保温1-3h后出炉冷却。
进一步的,步骤(5)中坯料轧制0.42-0.45mm厚度,成品轧制0.23-0.25mm厚度。
本发明所达到的有益效果:本发明一种ptc电暖翅片用铝带的生产工艺采用重熔用铝锭为原材料,通过连续铸轧的生产方式,生产的3003合金坯料,经过一定加工率的冷轧,再经过中间退火,及最终经过一定冷轧加工率生产的铝带,经过分切制作的ptc电暖翅片,波距及波长均匀,易于装配,焊后不易出现倒伏,具有屈强比高、抗倒伏性能良好的特点。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
(1)原料准备,所述原料采用重熔用铝锭;
(2)加料工序,在熔炉内加入原料;
(3)冶炼工序,当所述熔炉中原料完全液化后,按照锰1.3%,铁0.55%,硅0.21%,进行成分调配,升温至730℃后导入保温炉,所述成分调配使用的是成分添加剂;
(4)铸轧工序,进入保温炉内的铝液经在线净化(除气、过滤)、细化晶粒(添加5%含量的铝-钛-硼合金线材),通过连铸连轧的方式产出7.6mm厚的坯料;
(5)坯料经冷轧压延生产,轧制0.42mm厚度,道次加工率94.5%,经中间退火(炉气550℃升温,金属到温420℃后,转炉气420℃,保温2h后出炉)后,轧制成品0.24mm,成品道次加工率42.9%;
(6)将成品厚度的铝带经分切后,用于进一步制作ptc电暖翅片。
该实施例中制备的ptc电暖翅片成品强度200mpa,屈服强度185mpa,屈强比92.5%。
实施例2
(1)原料准备,所述原料采用重熔用铝锭;
(2)加料工序,在熔炉内加入原料;
(3)冶炼工序,当所述熔炉中原料完全液化后,按照锰1.35%,铁0.50%,硅0.26%,进行成分调配,升温至738℃后导入保温炉,所述成分调配使用的是成分添加剂;
(4)铸轧工序,进入保温炉内的铝液经在线净化(除气、过滤)、细化晶粒(添加5%含量的铝-钛-硼合金线材),通过连铸连轧的方式产出7.3mm厚的坯料;
(5)坯料经冷轧压延生产,轧制0.45mm厚度,道次加工率93.8%,经中间退火(炉气580℃升温,金属到温415℃后,转炉气415℃,保温3h后出炉)后,轧制成品0.23mm,成品道次加工率48.9%;
(6)将成品厚度的铝带经分切后,用于进一步制作ptc电暖翅片。
该实施例中制备的ptc电暖翅片成品强度225mpa,屈服强度211mpa,屈强比93.8%。
实施例3
(1)原料准备,所述原料采用重熔用铝锭;
(2)加料工序,在熔炉内加入原料;
(3)冶炼工序,当所述熔炉中原料完全液化后,按照锰1.22%,铁0.51%,硅0.24%,进行成分调配,升温至745℃后导入保温炉,所述成分调配使用的是成分添加剂;
(4)铸轧工序,进入保温炉内的铝液经在线净化(除气、过滤)、细化晶粒(添加5%含量的铝-钛-硼合金线材),通过连铸连轧的方式产出6.9mm厚的坯料;
(5)坯料经冷轧压延生产,轧制0.43mm厚度,道次加工率93.8%,经中间退火(炉气520℃升温,金属到温400℃后,转炉气400℃,保温3h后出炉)后,轧制成品0.25mm,成品道次加工率41.9%;
(6)将成品厚度的铝带经分切后,用于进一步制作ptc电暖翅片。
该实施例中制备的ptc电暖翅片成品强度205mpa,屈服强度189mpa,屈强比92.2%。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。