一种结合挤压与滚轧平板压入硬质颗粒粉末工艺的制作方法

本发明涉及挤压注塑领域，具体为一种结合挤压与滚轧平板压入硬质颗粒粉末工艺。

背景技术：

目前经由挤压机生产的铝合金或者铜合金平板，挤压成型后经过冷却、矫直及裁切后即完成成品或者半成品，此时挤压后的高温平板表面并无做任何二次加工与改直处理,本发明拟在挤压平板成型时，当高温平板离开挤压机模具口时，使用自动粉末送料机械将硬质颗粒粉末平均批覆于高温平板上，紧接着以滚轧机滚轮将硬质颗粒粉末滚压入高温平板上表面处。此含一定面积分率的硬质颗粒粉末之平板具有硬质颗粒粉末的相关性能，例如热障涂层、抗沾黏涂层以及强化低强度合金的分散型强度粒子等技术领域的应用层面。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种结合挤压与滚轧平板压入硬质颗粒粉末工艺，利用挤压和滚压将硬质颗粒粉末直接压入产品表面，节省了材料和工序，方便实用。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种结合挤压与滚轧平板压入硬质颗粒粉末工艺,包括一下步骤：

(1)备料：准备待加工的产品或原材料，准备待使用的硬质颗粒粉末；

(2)供料：使用供料装置(1)将待加工的产品供应到传送轧平装置上；

(3)喷涂：将硬质颗粒粉末使用喷粉装置均匀的喷洒到待加工的产品上端面上，且将待加工的产品表面进行硬质颗粒粉末覆盖；

(4)平整：将喷涂好的待加工的产品硬质颗粒粉末匀速送入滚轧装置中，进行滚轧，使硬质颗粒粉末嵌入原料表面，并对原料表面进行平整化，此制程结合挤压与滚轧压入硬质颗粒粉末后的平板将具有比原板材较高硬度与耐磨耗性以及其他具压入粉末所呈现的性能。

进一步的，所述待加工的产品分为两种，分别为铝合金平板和铜合金平板。

进一步的，所述供料装置为高温挤压机和普通板材供料装置。

进一步的，所述硬质颗粒粉末的本体硬度要远远大于待加工的产品硬度。

进一步的，喷粉装置上设有涂覆装置，使硬质颗粒粉末均匀的涂覆在待加工的产品表面。

更进一步的，所述硬质颗粒为碳化硅，氧化铝，非晶质准晶合金，其颗粒大小为10um～100um。

本发明提供了一种结合挤压与滚轧平板压入硬质颗粒粉末工艺，具备以下有益效果：

本发明利用挤压和滚压将硬质颗粒粉末直接压入产品表面，节省了材料和工序，方便实用。

附图说明

图1为本发明的运作结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种结合挤压与滚轧平板压入硬质颗粒粉末工艺,包括一下步骤：

(1)备料：准备待加工的产品或原材料，准备待使用的硬质颗粒粉末；

(2)供料：使用供料装置将待加工的产品供应到传送轧平装置上；

(3)喷涂：将硬质颗粒粉末使用喷粉装置均匀的喷洒到待加工的产品上端面上，且将待加工的产品表面进行覆盖；

(4)平整：将喷涂好的待加工的产品匀速送入滚轧装置中，进行挤压或滚轧，使硬质颗粒粉末嵌入原料表面，并对原料表面进行平整化。

实施例1：

备料：将铝合金或铜合金原材料放入挤压机，使用挤压机挤压出铝合金平板或铜合金平板，并将硬质颗粒粉末加入到涂覆装置内；

供料：使用挤压机将铝合金平板或铜合金平板挤压成型并在挤压机出料处设置传送工作台，传送工作台将铝合金平板或铜合金平板送入到表面处理处；

喷涂：将硬质颗粒粉末使用喷粉装置均匀的喷洒到待加工的产品上端面上，并进行涂覆，使硬质颗粒粉末均匀平整，且将铝合金平板或铜合金平板表面进行覆盖；

平整：将喷涂好的待加工的产品匀速送入挤压装置装置中，进行挤压，使硬质颗粒粉末与铝合金平板或铜合金平板结合，并对原料表面进行平整化。

铝合金平板或铜合金平板从挤压机内送出，因温度较高，产品质地较软，方便表面粗糙度的完成，因温度较高，需调整好粗糙度处理力度，防止铝合金平板或铜合金平板出现形变；然后将表面粗糙度处理好的铝合金平板或铜合金平板送入硬质颗粒粉末喷涂装置，将硬质颗粒粉末涂覆到合金平板上端面，继而送入挤压装置，使产品与硬质颗粒粉末结合，然后冷却产品，实现技术效果，得到成品或半成品。

实施例2：

备料：准备好铝合金平板或铜合金平板，并将硬质颗粒粉末加入到涂覆装置内；

供料：使用供料装置和传送装置将铝合金平板或铜合金平板送入工作台，此处的铝合金平板或铜合金平板为常温状态；

喷涂：将硬质颗粒粉末使用喷粉装置均匀的喷洒到待加工的产品上端面上，并进行涂覆，使硬质颗粒粉末均匀平整，且将铝合金平板或铜合金平板表面进行覆盖；

平整：将喷涂好的待加工的产品匀速送入滚轧装置装置中，进行滚轧，使硬质颗粒粉末与铝合金平板或铜合金平板结合，并对原料表面进行平整化。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种结合挤压与滚轧平板压入硬质颗粒粉末工艺,包括一下步骤：

(1)备料：准备待加工的产品或原材料，准备待使用的硬质颗粒粉末；

(2)供料：使用供料装置(1)将待加工的产品供应到传送轧平装置(3)上；

(3)喷涂：将硬质颗粒粉末使用喷粉装置均匀的喷洒到待加工的产品上端面上，且将待加工的产品表面进行硬质颗粒粉末覆盖；

(4)平整：将喷涂好的待加工的产品硬质颗粒粉末匀速送入滚轧装置中，进行滚轧，使硬质颗粒粉末嵌入原料表面，并对原料表面进行平整化，此制程结合挤压与滚轧压入硬质颗粒粉末后的平板将具有比原板材较高硬度与耐磨耗性以及其他具压入粉末所呈现的性能。

2.根据权利要求1所述的一种结合挤压与滚轧平板压入硬质颗粒粉末工艺，其特征在于：所述待加工的产品分为两种，分别为铝合金平板和铜合金平板。

3.根据权利要求1所述的一种结合挤压与滚轧平板压入硬质颗粒粉末工艺，其特征在于：所述供料装置(1)为高温挤压机或普通板材供料装置。

4.根据权利要求1所述的一种结合挤压与滚轧平板压入硬质颗粒粉末工艺，其特征在于：所述硬质颗粒粉末的本体硬度要远远大于待加工的产品硬度。

5.根据权利要求1所述的一种结合挤压与滚轧平板压入硬质颗粒粉末工艺，其特征在于：所述喷粉装置上设有涂覆装置，使硬质颗粒粉末均匀的涂覆在待加工的产品表面。

6.根据权利要求1所述的一种结合挤压与滚轧平板压入硬质颗粒粉末工艺，其特征在于：所述硬质颗粒为碳化硅，氧化铝，非晶质准晶合金，其颗粒大小为10um～100um。

技术总结
本发明公开了一种结合挤压与滚轧平板压入硬质颗粒粉末工艺,包括一下步骤，备料：准备待加工的产品或原材料，准备待使用的硬质颗粒粉末；供料：使用供料装置将待加工的产品供应到传送轧平装置上；喷涂：将硬质颗粒粉末使用喷粉装置均匀的喷洒到待加工的产品上端面上，且将待加工的产品表面进行硬质颗粒粉末覆盖；平整：将喷涂好的待加工的产品硬质颗粒粉末匀速送入滚轧装置中，进行滚轧，使硬质颗粒粉末嵌入原料表面，并对原料表面进行平整化，此制程结合挤压与滚轧压入硬质颗粒粉末后的平板将具有比原板材较高硬度与耐磨耗性以及其他具压入粉末所呈现的性能。本发明利用滚压将硬质颗粒粉末直接压入产品表面，节省了材料和工序，方便实用。

技术研发人员：蔡德昌
受保护的技术使用者：鼎镁(昆山)新材料科技有限公司
技术研发日：2019.03.01
技术公布日：2020.09.08