用于金相磨抛机矩形试样夹具的制作方法

本发明属于磨抛机试样夹持工具领域，具体涉及一种用于金相磨抛机矩形试样夹具。

背景技术：

在对金属及其合金、陶瓷材料的性能测试过程中，有时需对材料进行腐蚀实验，腐蚀后需观察材料的表面形貌，为减小试样本身表面粗糙度对实验结果的影响，需要在测试前对试样表面进行抛光。目前，处理样品通常采用两种方式：手持磨抛和自动磨抛。

若采用人工方式进行磨抛，工作人员长时间手持试样，工作强度大，当试样尺寸过小时，手持困难，容易导致试样飞出，此外，由于人为的不稳定因素，会导致试样磨偏。

自动金相磨抛机用于金相试样的粗磨、精磨等，磨抛过程中无需手持试样。因自动磨抛机夹持试样部分尺寸固定，为使试样达到与磨抛机相匹配的尺寸，待磨抛试样需要进行镶嵌。镶嵌方式可分为热压镶嵌和冷镶嵌法。但是无论是哪种镶嵌方式都是不可逆的，如果要对磨抛后的试样进行进一步测试则需破坏所镶试样，取出过程困难且容易损坏试样。

技术实现要素：

本发明是为了克服现有技术中存在采用自动金相磨抛机进行磨抛，试样需要进行不可逆的镶嵌，而取出过程困难且容易损坏试样的缺点而提出的，其目的是提供一种用于金相磨抛机矩形试样夹具。

本发明的技术方案是：

一种用于金相磨抛机矩形试样夹具，包括基体，所述基体顶部形成样品槽，其边缘形成调节通孔；样品槽底面中间形成中心通孔，基体上形成调节通槽，调节通槽的槽壁与样品槽的一边槽壁平行，调节通槽与调节通孔连通；基体外圆形成缺口，缺口与调节通槽共同的壁体上形成螺纹孔，螺纹孔穿过调节通槽，螺钉设置于螺纹孔内。

所述基体为圆柱型结构。

所述样品槽为矩形。

所述中心通孔与基体同轴线。

所述缺口为直角型缺口。

所述调节通槽穿过样品槽。

所述螺纹孔的轴线与中心通孔轴线相互垂直。

本发明的有益效果是：

本发明提供了一种用于金相磨抛机矩形试样夹具，矩形试样的夹持和拆卸便捷，能够快速换样，便于磨抛批量尺寸相同的试样，夹具制作简单，可根据试样尺寸快速加工，夹具开口设计可实现试样尺寸在一定范围内微调。

附图说明

图1是本发明用于金相磨抛机矩形试样夹具的立体图；

图2是本发明用于金相磨抛机矩形试样夹具的俯视图；

图3是本发明用于金相磨抛机矩形试样夹具的右视图；

图4是本发明用于金相磨抛机矩形试样夹具的主视图。

其中：

1基体2样品槽

3中心通孔4调节通孔

5调节通槽6缺口

7螺纹孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例对本发明用于金相磨抛机矩形试样夹具进行详细说明：

如图1~4所示，一种用于金相磨抛机矩形试样夹具，包括基体1，所述基体1顶部形成样品槽2，其边缘形成调节通孔4；样品槽2底面中间形成中心通孔3，基体1上形成调节通槽5，调节通槽5的槽壁与样品槽2的一边槽壁平行，调节通槽5与调节通孔4连通；基体1外圆形成缺口6，缺口6与调节通槽5共同的壁体上形成螺纹孔7，螺纹孔7穿过调节通槽5，螺钉设置于螺纹孔7内。

所述基体1为圆柱型结构。

所述样品槽2为矩形。

所述中心通孔3与基体1同轴线。

所述缺口6为直角型缺口。

所述调节通槽5穿过样品槽2。

所述螺纹孔7的轴线与中心通孔3轴线相互垂直。

本夹具使用不锈钢材料。

本发明用于金相磨抛机矩形试样夹具，应用于固定待磨抛矩形板状试样，利用本夹具可实现相同尺寸矩形板状试样的快速无损夹持，磨抛后的试样可用于下一步实验。

实施例1：

本夹具采用201不锈钢加工，外形尺寸为直径30mm，高10mm的圆柱体。根据待磨抛试样尺寸加工样品槽2，样品槽（2）尺寸为15mm×15mm×2mm，可固定长宽为15mm，厚度大于2mm的矩形试样块。中心通孔（3）直径8mm，可支撑样品。边缘处的调节通孔（4）直径为3mm，调节通槽（5）宽度1mm，可弥补试样加工误差，使试样都能被夹紧。将试样放置在样品槽2中利用m2螺丝进行锁紧，即可完成试样的夹持，磨抛完成后放松螺丝，便可取下试样，利用此夹具可以实现试样的快速安装拆卸。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于金相磨抛机矩形试样夹具，包括基体，所述基体顶部形成样品槽，其边缘形成调节通孔；样品槽底面中间形成中心通孔，基体上形成调节通槽，调节通槽的槽壁与样品槽的一边槽壁平行，调节通槽与调节通孔连通；基体外圆形成缺口，缺口与调节通槽共同的壁体上形成螺纹孔，螺纹孔穿过调节通槽，螺钉设置于螺纹孔内。本发明提供了一种用于金相磨抛机矩形试样夹具，矩形试样的夹持和拆卸便捷，能够快速换样，便于磨抛批量尺寸相同的试样，夹具制作简单，可根据试样尺寸快速加工，夹具开口设计可实现试样尺寸在一定范围内微调。

技术研发人员：马贤;王筠;吕绪明;张赫
受保护的技术使用者：核工业理化工程研究院
技术研发日：2019.03.22
技术公布日：2019.05.14