一种用于实心部件的离心浇铸机的制作方法

本发明涉及离心浇铸机技术领域，具体为一种用于实心部件的离心浇铸机。

背景技术：

将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法，离心铸造用的机器称为离心铸造机。

现有技术中的是离心浇铸机的铸型设备一般为固定结构，在模型制造完毕后取出不够方便，液体填料需要人工灌注，费时费力，浪费大量人力，而且灌注效率不高，灌注过程中还存在安全隐患，而且现有技术中心的离心浇铸机只能浇注空心盘，适用范围较窄。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于实心部件的离心浇铸机，解决了现有的一种用于实心部件的离心浇铸机结构固定，成型的模型取出不方便，人工填料效率低、填料过程中存在安全隐患以及适用范围较窄的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种用于实心部件的离心浇铸机，包括机架，其特征在于：所述机架的内部一侧底部固定安装有主轴电机，所述机架的顶部一侧固定连接有模盖微顶起机构，所述模盖微顶起机构的一侧固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定安装有翻转机构，翻转机构的上表面中部前后两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的中部固定安装有汤勺，所述翻转机构的顶部后侧固定安装有倒汤控制机构；

所述翻转机构的上表面一侧中部固定安装有漏斗，所述翻转机构的下表面一侧设置有上模，所述上模的底部贴合连接有固定块，所述固定块的底部贴合连接有下模，所述下模的底部固定连接有离心单体，所述离心单体穿过机架与下方的顶模机构连接，所述离心单体靠近顶模机构旁设置有与主轴电机匹配的齿轮组，主轴电机通过皮带和齿轮组匹配传动至离心单体；

所述上模的下表面外侧和下模的上表面外侧均开设有定位槽，所述固定块的上表面外侧和下表面外侧均固定连接有定位板，所述下模的顶部周向上固定连接有多个卡接组，多个所述卡接组的中部均开设有螺纹孔，所述卡接组的中部开设有卡接槽，所述卡接槽的内部活动连接有转动板。

可选的，所述翻转机构的上表面一侧固定安装有漏斗，所述漏斗的底部贯穿翻转机构的下表面。

可选的，所述上模与下模相适配，所述上模的下表面与下模的上表面分别与固定块的上下表面贴合连接。

可选的，两个所述定位槽均为环形结构，两个所述定位槽大小相等。

可选的，两个所述定位槽相互对应，两个所述定位槽分别与两个定位板相适配。

可选的，所述卡接组的数量为三个，三个所述卡接组以上模的中心点为圆心呈环形阵列分布，所述转动板的数量与卡接组的数量相等且分别一一对应，所述转动板通过销轴活动安装在卡接槽的内部。

可选的，所述漏斗的底部与上模的顶部相互对应，所述漏斗的底部与上模的顶部相互连通。

（三）有益效果

本发明提供了一种用于实心部件的离心浇铸机，具备以下有益效果：

（1）、该一种用于实心部件的离心浇铸机，一方面，通过翻转机构的设置能带动汤勺、倒汤控制机构和漏斗进行转动，在翻转机构的顶部呈水平时，漏斗与上模对接，通过销轴的设置能使转动板移动至卡接组的内部，通过螺栓使上模的位置固定，在浇铸时更稳定。

（2）、该一种用于实心部件的离心浇铸机，另一方面，上模、下模、离心单体和顶模机构相互对应且相互连通，通过插槽和插板的配合设置，使上模和下模之间的密封稳定性更强，从而保证了浇铸材料的平整性，通过主轴速度和倒汤时间和速度的配合能直接生产出实心盘，适用范围更广泛。

附图说明

图1为本发明的浇铸机结构示意图；

图2为本发明的下模结构剖视图；

图3为本发明的上模结构剖视示意图；

图4为本发明的卡接组结构俯剖示意图。

图中：1、机架；2、主轴电机；3、顶起机构；4、隔板；5、翻转机构；6、汤勺；7、支撑板；8、倒汤控制机构；9、漏斗；10、上模；11、下模；12、离心单体；13、顶模机构；14、固定块；15、定位槽；16、定位板；17、转动板压板；18、卡接组；19、螺纹孔；20、卡接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

该用于实心部件的离心浇铸机，包括机架1，其特征在于：所述机架1的内部一侧底部固定安装有主轴电机2，所述机架1的顶部一侧固定连接有模盖微顶起机构3，所述模盖微顶起机构3的一侧固定连接有隔板4，所述隔板4的顶部固定安装有翻转机构5，翻转机构5的上表面中部前后两侧均固定连接有支撑板7，两个所述支撑板7的中部固定安装有汤勺6，所述翻转机构5的顶部后侧固定安装有倒汤控制机构8。

所述翻转机构5的上表面一侧中部固定安装有漏斗9，所述翻转机构5的下表面一侧设置有上模10，通过主轴的速度和倒汤时间和速度配合能直接生产出实心盘，适用范围更广泛。所述上模10的底部贴合连接有固定块14，所述固定块14的底部贴合连接有下模11，所述下模11的底部固定连接有离心单体12，所述离心单体12穿过机架与下方的顶模机构13连接，所述离心单体12靠近顶模机构13旁设置有与主轴电机匹配的齿轮组，主轴电机2通过皮带和齿轮组匹配传动至离心单体12。

所述上模10的下表面外侧和下模11的上表面外侧均开设有定位槽15，所述固定块14的上表面外侧和下表面外侧均固定连接有定位板16，所述下模11的顶部周向上固定连接有多个卡接组18，多个所述卡接组18的中部均开设有螺纹孔19，所述卡接组18的中部开设有卡接槽20，所述卡接槽20的内部活动连接有转动板17。

其中，翻转机构5的上表面一侧固定安装有漏斗9，漏斗9的底部贯穿翻转机构5的下表面，漏斗9的底部与上模10的顶部相互连通。且上模10与下模11相适配，上模10的下表面与下模11的上表面分别与固定块14的上下表面贴合连接，使成型后的产品更平整，生产质量更高。

而两个定位槽15均为环形结构，两个定位槽15大小相等，通过两个定位槽15与两个定位板16的配合设置，使上模10与下模11连接更稳定。并且两个定位槽15相互对应，两个定位槽15分别与两个定位板16相适配，在离心转动后，三个转动板压板17跟随模具进行离心运动，进而实现的下重部位向外甩出，上轻部位将上模10压住，使上模10和下模11连接更稳定。

于此同时卡接组18的数量为三个，三个卡接组18以上模10的中心点为圆心呈环形阵列分布，转动板压板17的数量与卡接组18的数量相等且分别一一对应，转动板17通过销轴活动安装在卡接槽20的内部，通过三个转动板压板17与三个卡接槽20的配合设置，对上模10更稳定固定。漏斗9的底部与上模10的顶部相互对应，漏斗9的底部与上模10的顶部相互连通，下模11与固定板12相互连通，固定板12与顶模机构13的顶部相互连通。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该用于实心部件的离心浇铸机，使用时，使用者首先将机构复位，将设备启动，主轴电机2通过皮带驱动顶模机构13进行离心转动，顶模机构13带动模具高速回转到2000rpm/min，然后在汤勺6中倒入定量的铝水，倒汤控制机构8通过控制汤勺6倒入的角度，来控制倒入的汤量，在主轴电机2高速运转时倒入50%左右的汤量，然后主轴电机2开始减速运动，模具回转速率以200rpm/min的速率进行降低，主轴电机2的转速不断降低，接着倒汤控制机构8均匀连续的倒汤，在主轴电机2速度降低到orpm/min时候，汤勺6里的汤刚好倒完，然后将倒汤控制机构8复位，翻转机构5带动上模10翻转，上下模具脱开，此时通过顶模机构13把上模10向外推出，然后将工件取走，最后翻转机构5再带动上模10复位，模具闭合，等待下次浇铸。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。