本发明涉及冶金化工技术领域，具体涉及一种次氧化锌的精制方法。
背景技术：
次氧化锌又名粗氧化锌，分子式为zno，世界上现制取次氧化锌的方式主要有沸腾焙烧法和韦氏炉法：它是将含锌物料按一定的燃料比混合、加热、鼓风、锌氧化后重新回收。该工艺存在燃料耗比高、回收率低、污染大等特点，且原料要求较高，必须用含锌量在35％～50％的精矿才能焙烧。
技术实现要素：
本发明的目的是克服以上缺点，提供一种能降低成本、且净化效果好的次氧化锌精制方法。
本发明的技术方案是：一种次氧化锌的精制方法，包括以下步骤：
(1)将次氧化锌粉碎过筛；
(2)向次氧化锌粉末中滴加碳酸氢氨溶液浸出并过滤；次氧化锌粉末与碳酸氢钠溶液的固液比为1：(3～6)；
(3)将过滤后的固体用水洗涤；
(4)将洗涤后的固体送进回转窑焙烧；物料量与窑容积比为0.3∶1～0.6∶1；
(5)自然冷却后得到精制氧化锌。
优选的，所述过筛尺寸为80～120目。
优选的，控制窑头温度1000～1100℃，窑尾温度450～550℃；控制窑头压力为负压30pa至负压50pa。
优选的，所述焙烧时间为2～5h。
优选的，所述洗涤用水量为固体质量的2～5倍。
本发明提供的次氧化锌的精制方法，社会环保效益明显、工艺简单，可得到75％含量的次氧化锌，生产质量较高；而且还具有成本低廉，能耗低的优点，可适用于规模生产。
具体实施方式
实施例一
一种次氧化锌的精制方法，包括以下步骤：
(1)将次氧化锌粉碎过筛；所述过筛尺寸为80目；
(2)向次氧化锌粉末中滴加碳酸氢氨溶液浸出并过滤；次氧化锌粉末与碳酸氢钠溶液的固液比为1：3；
(3)将过滤后的固体用水洗涤；洗涤用水量为固体质量的2倍；
(4)将洗涤后的固体送进回转窑焙烧；物料量与窑容积比为0.3∶1；控制窑头温度1000℃，窑尾温度450℃；控制窑头压力为负压30pa；
(5)自然冷却后得到精制氧化锌。
实施例二
一种次氧化锌的精制方法，包括以下步骤：
(1)将次氧化锌粉碎过筛；所述过筛尺寸为100目；
(2)向次氧化锌粉末中滴加碳酸氢氨溶液浸出并过滤；次氧化锌粉末与碳酸氢钠溶液的固液比为1：4；
(3)将过滤后的固体用水洗涤；洗涤用水量为固体质量的3.5倍。
(4)将洗涤后的固体送进回转窑焙烧；物料量与窑容积比为0.4∶1；控制窑头温度1050℃，窑尾温度500℃；控制窑头压力为负压40pa；
(5)自然冷却后得到精制氧化锌。
实施例三
一种次氧化锌的精制方法，包括以下步骤：
(1)将次氧化锌粉碎过筛；所述过筛尺寸为120目；
(2)向次氧化锌粉末中滴加碳酸氢氨溶液浸出并过滤；次氧化锌粉末与碳酸氢钠溶液的固液比为1：5；
(3)将过滤后的固体用水洗涤；洗涤用水量为固体质量的5倍；
(4)将洗涤后的固体送进回转窑焙烧；物料量与窑容积比为0.6∶1；控制窑头温度1100℃，窑尾温度50℃；控制窑头压力为负压50pa；
(5)自然冷却后得到精制氧化锌。
实施例四
一种次氧化锌的精制方法，包括以下步骤：
(1)将次氧化锌粉碎过筛；所述过筛尺寸为110目；
(2)向次氧化锌粉末中滴加碳酸氢氨溶液浸出并过滤；次氧化锌粉末与碳酸氢钠溶液的固液比为1：6；
(3)将过滤后的固体用水洗涤；洗涤用水量为固体质量的5倍；
(4)将洗涤后的固体送进回转窑焙烧；物料量与窑容积比为0.5∶1；控制窑头温度1100℃，窑尾温度50℃；控制窑头压力为负压50pa；
(5)自然冷却后得到精制氧化锌。
上述实施例提供的次氧化锌的精制方法，社会环保效益明显、工艺简单，可得到75％含量的次氧化锌，生产质量较高；而且还具有成本低廉，能耗低的优点，可适用于规模生产。