一种用于热型连铸设备的冷却夹持器的制作方法

本发明涉及热型连铸技术领域，更具体地说，涉及一种用于热型连铸设备的冷却夹持器。

背景技术：

热型连铸为定向凝固连续铸造技术，金属液在铸型出口处凝固成铸件，所以铸型出口处的铸件比较软，未处于室温状态，容易发生变形。牵引轮连接电机，用于将铸件从铸型出口出不断拉出，牵引轮在提供牵引力的同时也会把震动提供给铸件，由于牵引轮距离铸型口较远，微量的震动传递至铸型口将会引起较大的摆动，使得刚凝固的铸件容易出现竹节状的裂纹，无法获得光滑表面。

因此，如何解决铸件容易出现裂纹的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种用于热型连铸设备的冷却夹持器，该冷却夹持器将能够有效缓解从牵引轮传递的震动，提高铸件表面的光滑度。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于热型连铸设备的冷却夹持器，包括壳体，所述壳体上设有用于使铸件穿过的通道，所述壳体内设有用于向穿过所述通道的铸件喷洒冷却水的喷水装置以及用于贴紧铸件以防止铸件震动的减震装置，所述喷水装置与所述减震装置沿铸件在所述通道内的通过方向依次设于所述壳体内，以使所述减震装置贴紧经所述喷水装置冷却后的铸件。

优选的，所述喷水装置包括设于所述壳体内壁上的环形腔体，所述壳体上设有用于向所述环形腔体内注入冷却水的入水口，所述环形腔体上设有用于向铸件喷洒冷却水的喷水口。

优选的，所述喷水口均匀分布于所述环形腔体上。

优选的，所述喷水口的个数为8至14个。

优选的，所述壳体上设有用于排出从所述喷水口流下的冷却水的出水口。

优选的，所述减震装置包括至少三根用于贴紧铸件且具有弹性的弧形金属丝以及用于固定所述弧形金属丝的夹具，所述弧形金属丝的弧口朝向所述壳体的内壁并沿所述通道均匀环绕分布固定在所述夹具上。

优选的，所述弧形金属丝为cu-al-be超弹形记忆合金丝。

优选的，所述弧形金属丝的个数为6至10根。

优选的，所述夹具包括上压板与下压板，所述下压板与所述上压板中的二者之一上设有用于安装所述金属杆的凹槽，所述上压板与所述下压板通过螺栓固定连接以将所述金属杆压紧固定。

优选的，所述夹具的一端贴紧于所述环形腔体，所述夹具的另一端由设于所述壳体内的支撑套筒支撑固定，所述壳体的端部设有用于压紧所述支撑套筒的盖板，以使所述支撑套筒将所述夹具压紧于所述环形腔体。

本发明所提供的用于热型连铸设备的冷却夹持器，包括壳体，壳体上设有用于使铸件穿过的通道，壳体内设有用于向穿过通道的铸件喷水的喷水装置以及用于贴紧铸件以防止铸件震动的减震装置，喷水装置与减震装置沿铸件在通道内的通过方向依次设于壳体内，以使减震装置贴紧经喷水装置冷却后的铸件。

由于壳体内设置有用于向铸件喷洒冷却水的喷水装置，当铸件进入壳体上的通道后，便可被喷水装置迅速冷却，且喷水装置与减震装置是按照铸件通过通道的方向依次设置在壳体内，因此，可以保证铸件进入通道后先被喷水装置冷却，然后再由减震装置所贴紧，以保证减震装置不会因为对铸件施加压力而对铸件产生形状上的改变，由于减震装置将铸件贴紧住之后可以起到固定铸件的作用，因此，当铸件受到牵引装置传递的震动之后，减震装置便可起到减震的作用，以防止震动传递至铸型出口处而影响铸件的表面光滑度，从而大大提高了铸件生产过程中的稳定性，提高了铸件表面的光滑度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供冷却夹持器具体实施例的示意图；

图2为本发明所提供冷却夹持器工作时的示意图；

图3为本发明所提供冷却夹持器具体实施例的爆炸图。

其中，1-壳体、2-环形腔体、3-喷水口、4-入水口、5-出水口、6-上压板、7-下压板、8-螺栓、9-支撑套筒、10-盖板、11-螺钉、12-弧形金属丝、13-铸件、14-凹槽、15-牵引轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种用于热型连铸设备的冷却夹持器，该冷却夹持器将能够有效缓解从牵引轮传递的震动，提高铸件表面的光滑度。

请参考图1至图3，图1为本发明所提供冷却夹持器具体实施例的示意图；图2为本发明所提供冷却夹持器工作时的示意图；图3为本发明所提供冷却夹持器具体实施例的爆炸图。

本发明所提供的用于热型连铸设备的冷却夹持器，包括壳体1，壳体1上设有用于使铸件13穿过的通道，壳体1内设有用于向穿过通道的铸件13喷洒冷却水的喷水装置以及用于贴紧铸件13以防止铸件13震动的减震装置，喷水装置与减震装置沿铸件13在通道内的通过方向依次设于壳体1内，以使减震装置贴紧经喷水装置冷却后的铸件13。

其中，壳体1为整个装置的载体，优选的，壳体1可为中空的圆柱形壳体，壳体1的中空部分作为使铸件13通过的通道，因此，壳体1的大小应当与需要拉出的铸件13的大小相适应，以保证铸件13可以从壳体1上的通道内通过。

壳体1内设有用于向从通道穿过的铸件13喷洒冷却水的喷水装置，以使铸件13快速冷却，壳体1内还设有用于贴紧从通道穿过的铸件13的减震装置，且喷水装置与减震装置按照铸件13穿过壳体1上的通道的方向依次设于壳体1内，以保证减震装置所贴紧的铸件13是经喷水装置冷却后的，减震装置将冷却后的铸件13贴紧住，可以起到对铸件13固定的作用，当铸件13受到牵引轮15传递的震动时，减震装置可以起到减震的作用，防止震动传递至铸型的出口处而导致铸件13的直径发生变化。

本发明所提供的用于热型连铸设备的冷却夹持器，包括壳体1，壳体1上设有用于使铸件13穿过的通道，壳体1内设有用于向穿过通道的铸件13喷水的喷水装置以及用于贴紧铸件13以防止铸件13震动的减震装置，喷水装置与减震装置沿铸件13在通道内的通过方向依次设于壳体1内，以使减震装置贴紧经喷水装置冷却后的铸件13。由于壳体1内设置有用于向铸件13喷洒冷却水的喷水装置，当铸件13进入壳体1上的通道后，便可被喷水装置迅速冷却，且喷水装置与减震装置是按照铸件13通过通道的方向依次设置在壳体1内，因此，可以保证铸件13进入通道后先被喷水装置冷却，然后再由减震装置所贴紧，以保证减震装置不会因为对铸件13施加压力而对铸件13产生形状上的改变，由于减震装置将铸件13贴紧住之后可以起到固定铸件13的作用，因此，当铸件13受到牵引轮15传递的震动之后，减震装置便可起到减震的作用，以防止震动传递至铸型出口处而影响铸件13的表面光滑度，从而大大提高了铸件13生产过程中的稳定性，提高了铸件13表面的光滑度。

在上述实施例的基础之上，考虑的喷水装置的具体结构的设置，由于喷水装置需要不断向铸件13喷洒冷却水，以保证喷水装置对铸件13的冷却效果，进而保证减震装置不会因为对铸件13施加压力而对铸件13产生形状上的改变，优选的，喷水装置包括设于壳体1的内壁上的环形腔体2，壳体1上设有用于向环形腔体2内注入冷却水的入水口4，环形腔体2上设有用于向铸件13喷洒冷却水的喷水口3。

其中，环形腔体2为环形中空腔室，用于存放冷却水，环形腔体2上设有用于向铸件13喷洒冷却水的喷水口3，环形腔体2的中间用于使铸件13通过，以便在铸件13穿过环形腔体2的内环时，从喷水口3喷洒出来的冷却水可以洒在铸件13上以对铸件13进行冷却，环形腔体2的形状应当与壳体1的内壁相适应，以便将环形腔体2的安装在壳体1内，优选的，环形腔体2为圆环形腔体，壳体1也为圆柱形中空结构，环形腔体2可设置在壳体1的上端，当然，环形腔体2还可以设置为与壳体1为一体的结构。壳体1上设置用于向环形腔体2内注入冷却水的入水口4，以便向腔室内不断注入冷却水，确保对铸件13的冷却效果。本实施例提供的喷水装置具有结构简单且实用可靠的优点。

在上述实施例的基础之上，为进一步保证喷水装置对铸件13的冷却效果，优选的，喷水口3可沿环形腔体2的内环均匀分布于环形腔体2上，且环形腔体2上可分布多个喷水口3，优选的环形腔体2上均匀分布有8至14个喷水口3。当然，还可在环形腔体2均分设置多层次的喷水口3，具体可根据实际需要而灵活设置。

在上述实施例的基础之上，考虑到从喷水口3流出的冷却水会顺着壳体1上的通道向下流，当铸件13插入壳体的通道内时，存在冷却水不能及时从通道的下方流出而在壳体1内蓄积，进而影响喷水口3向铸件13喷洒冷却水，优选的，可在壳体1上设置用于排出从喷水口3流下的冷却水的出水口5，当冷却水从喷水口3流下时，一部分冷却水会顺着壳体1内通道流出，一部分冷却水可从设于壳体1底部的出水口5流出，从而保证壳体1内冷却水被及时排出。

在上述任意实施例的基础之上，减震装置包括至少三根用于贴紧铸件13且具有弹性的弧形金属丝12以及用于固定弧形金属丝12的夹具，弧形金属丝12的弧口朝向壳体1的内壁并沿通道均匀环绕分布固定在夹具上。

考虑到减震装置的具体结构的设置，由于减震装置需要对铸件13贴紧固定，且被贴紧的铸件13需要被牵引轮15持续的向下拉，因此，减震装置不宜将铸件13贴紧的过紧，以免影响牵引轮15将铸件13向下拉，优选的，减震装置可包括至少三根用于贴紧铸件13且具有弹性的弧形金属丝12，以及用于固定安装弧形金属丝12的夹具，弧形金属丝12的弧口朝向壳体1的内壁，以保证弧形金属丝12与铸件13保持光滑的接触，弧形金属丝12沿壳体1上的通道均匀环绕设置在夹具上，以保证多根弧形金属丝12能围绕铸件13的外周与铸件13接触，并对铸件13施加一定的挤压力，以防止铸件13震动，从而保证铸件13表面的光滑度。

在上述实施例的基础之上，考虑不同铸件13的直径不同，因此为提高本发明的通用性，优选的，弧形金属丝12可为cu-al-be超弹形记忆合金丝，cu-al-be超弹形记忆合金丝具有贴紧力适中，且弹性好形状稳定的优点。考虑到弧形金属丝12数量的设置，优选的，弧形金属丝12的个数为6至10根。

在上述实施例的基础之上，为进一步提高本发明的通用性，夹具可包括上压板6与下压板7，下压板7与上压板6中的二者之一上设有用于安装金属杆的凹槽14，上压板6与下压板7通过螺栓8固定连接以将金属杆压紧固定，由于弧形金属丝12是通过上压板6与下压板7夹紧固定，且上压板6与下压板7是通过螺栓8固定连接的，即上压板6与下压板7为可拆卸连接，因此，可根据不同铸件13的要求更换不同弧度的弧形金属丝12。优选的，上压板6与下压板7均可为圆环型压板，以便将上压板6与下压板7固定在壳体1的内壁上。

在上述实施例的基础之上，考虑到将夹具固定的装在壳体1内的方式，优选的，夹具的一端贴紧于环形腔体2，夹具的另一端由设于壳体1内的支撑套筒9支撑固定，壳体1的端部设有用于压紧支撑套筒9的盖板10，以使支撑套筒9将夹具压紧于环形腔体2。其中，支撑套筒9可为中空的圆柱形套筒，支撑套筒9用于嵌入到壳体1的内壁上，以将夹具压紧固定在壳体1内，支撑套筒9的下端由盖板10固定，盖板10与壳体1可通过螺钉11固定连接。应当理解的是，盖板10的中部应当设置用于使铸件12通过的通孔。

由于减震装置是通过支撑套筒9以及盖板10压紧在壳体1的内部，且支撑套筒9与盖板10均可被拆卸，因此，可根据需要更换不同型号和大小的减震装置，以满足不同直径的铸件13的需要，从而进一步提高了本发明所提供的用于热型连铸设备的冷却夹持器的通用性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的用于热型连铸设备的冷却夹持器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。