本发明涉及热处理炉的技术领域,具体涉及一种热处理炉f型密封结构。
背景技术:
热处理炉广泛应用于机械制造行业生产中金属的热处理,由于其体积一般较大,密封效果较差,能耗较大。提高热处理炉密封性是提高炉温均匀性、降低能耗的重要方法之一。
目前,多数热处理炉的密封装置设置在热处理炉与炉车之间侧面边缘处,这种密封方式,使得热处理炉与炉车之间侧面靠内部的地方散热较为严重,造成两者接触处的局部温度较高;且长期使用密封性较差。
技术实现要素:
针对现有技术中的不足,本发明提供一种热处理炉f型密封结构。
一种热处理炉f型密封结构,包括相互对接的炉车和热处理炉,其特征在于:在所述炉车的侧面上位于所述炉车与热处理炉之间固设有第一耐高温块,在所述热处理炉的侧面上位于所述热处理炉与炉车之间固设有第二耐高温块,在所述第一耐高温块的外侧面上和所述第二耐高温块的外侧面上均开设置并列设置的条形凹槽,相邻所述条形凹槽之间形成凸条;所述第一耐高温块上的凸条嵌设在所述第二耐高温块上与之对应的条形凹槽内,所述第二耐高温块上的凸条嵌设在所述第一耐高温块上与之对应的条形凹槽内。
进一步为:在所述第一耐高温块的外侧面上和所述第二耐高温块外侧面上均开设置并列设置的两条条形凹槽,所述第一耐高温块外侧面的截面和所述第二耐高温块外侧面的截面均为f型。
进一步为:所述第一耐高温块和第二耐高温块均为含锆纤维叠块。
进一步为:所述第二耐高温块的材质包括从外向内依次设置的耐高温纤维板和含锆纤维叠块,所述耐高温纤维板通过锚固件与所述含锆纤维叠块固定连接;所述含锆纤维叠块与所述热处理炉固定连接。
进一步为:所述锚固件的一端嵌设在所述耐高温纤维板设置的嵌槽内,在所述嵌槽内填充有含锆纤维,所述锚固件的另一端穿设在所述含锆纤维叠块内并与所述含锆纤维叠块固定连接。
本发明的有益效果:在炉车与热处理炉之间侧面上交叉设置凸条,凸条嵌设在条形凹槽内并与条形凹槽相匹配,保证炉车与热处理炉侧面之间的高度密封;在炉车与热处理炉之间设置f型的密封结构,结构简单易加工,且易安装和操作。
附图说明
图1为本发明第一实施例的结构示意图;
图2为本发明第二实施例的结构示意图。
图中,1、炉车;11、第一耐高温块;2、热处理炉;20、第二耐高温块;21、含锆纤维叠块;22、耐高温纤维板;31、条形凹槽;32、凸条。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。需要说明的是,本发明实例中的左、中、右、上、下等方位用语,仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的,而不应该认为是具有限制性的。
第一实施例,如图1所示,一种热处理炉f型密封结构,包括相互对接的炉车1和热处理炉2,在所述炉车1的侧面上位于所述炉车1与热处理炉2之间固设有第一耐高温块11,在所述热处理炉2的侧面上位于所述热处理炉2与炉车1之间固设有第二耐高温块20,在所述第一耐高温块11的外侧面上和所述第二耐高温块20的外侧面上均开设置并列设置的条形凹槽31,相邻所述条形凹槽31之间形成凸条32;所述第一耐高温块11上的凸条32嵌设在所述第二耐高温块20上与之对应的条形凹槽31内,所述第二耐高温块20上的凸条32嵌设在所述第一耐高温块11上与之对应的条形凹槽31内。
其中,在所述第一耐高温块11的外侧面上和所述第二耐高温20块外侧面上均开设置并列设置的两条条形凹槽31,所述第一耐高温块11外侧面的截面和所述第二耐高温块20外侧面的截面均为f型;所述第一耐高温块11和第二耐高温块20均为含锆纤维叠块。
第二实施例,其它技术特征在与第一实施例相同的情况下,如图2所示,所述第二耐高温块的材质包括从外向内依次设置的耐高温纤维板22和含锆纤维叠块21,所述耐高温纤维板22通过锚固件与所述含锆纤维叠块21固定连接;所述含锆纤维叠块21与所述热处理炉2固定连接。所述锚固件的一端嵌设在所述耐高温纤维板22设置的嵌槽内,在所述嵌槽内填充有含锆纤维,所述锚固件的另一端穿设在所述含锆纤维叠块21内并与所述含锆纤维叠块21固定连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。