一种减少竹节钢横肋根部冷弯开裂的操作方法与流程

本发明涉及一种减少竹节钢横肋根部冷弯开裂的操作方法。

背景技术：

竹节钢是指表面有竹节状突起的方钢或圆钢，用于钢筋混凝土中，比用一般的方钢和圆钢结合得更牢固。早期国内钢筋形式就是竹节。

在竹节钢的生产过程中，竹节钢横肋的底部与钢体交接处会产生冷弯裂纹，影响产品质量，无法交付生产。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种减少竹节钢横肋根部冷弯开裂的操作方法，主要内容如下。

一种减少竹节钢横肋根部冷弯开裂的操作方法，包括以下步骤：

（1）控制钢坯加热工序温度的均匀性，坯料在加热炉1/3的时间进行均热；

（2）通过设定精轧的入口温度即最高自回火温度以控制竹节钢内部组织，其中竹节钢的表面为回火马氏体，芯部为珠光体；

（3）修改轧辊孔型，通过将轧槽的直角改为圆角给横肋的根部交接处增加过渡圆弧。

优选的是，所述步骤（1）中加热工序温度控制在加热段温度为930±20℃、均热段温度为1020±20℃、开轧温度在955±15℃。

优选的是，坯料在进行各个加热工序时升降温度速率不得大于10℃/min，出炉坯料的头中尾温度差在30℃以内。

优选的是，所述步骤（2）中精轧入口温度控制在860±20℃，最高自回火温度控制在620±10℃；得到表面厚度为2-3mm之间的封闭回火马氏体层，芯部为晶粒较细的珠光体组织。

更优选的是，所述步骤（3）中圆角的半径控制在2.5-4mm。

有益效果：本发明通过控制竹节钢生产时的加热温度，均热温度、开轧温度、精轧温度以及最高自回火温度来改变竹节钢的内部组织，得到表面厚度为2-3mm之间的封闭回火马氏体层，芯部为晶粒较细的珠光体组织。并在竹节钢横肋根部与钢体交接处增加过渡圆弧来改善轧制过程中金属流向，防止金属内部应力在此处聚集而导致其受力开裂。

附图说明

图1为轧槽加工圆角的示意图；

1-轧槽。

具体实施方式

某钢厂于2019年3月18日至19日使用改进前的工艺轧制的竹节钢sd500共73个批号，试样冷弯开裂的有21个批号，开裂比例为28.8%。

实施例1：

将钢坯投入加热段温度在910℃，均热段温度在1000℃的加热炉进行加热并在均热段恒温30min，升降温度速率为8℃/min，钢坯出炉时头中尾的温度差在25℃。在进行开轧前钢坯温度为940℃，精轧入口温度在840℃，精轧后进行回火，最高回火温度在610℃。将轧制过程中的扎辊孔型进行修改，通过将轧槽1的直角改为圆角使得横肋根部交接处的增加一半径为2.5mm的圆弧。

该钢厂在2019年4月份使用上述改进后的工艺生产了32个批号竹节钢sd500，试样冷弯开裂的数量为0。

实施例2：

将钢坯投入加热段温度在930℃，均热段温度在1020℃的加热炉进行加热并在均热段恒温35min，升降温度速率为8℃/min，钢坯出炉时头中尾的温度差在28℃。在进行开轧前钢坯温度为955℃，精轧入口温度在860℃，精轧后进行回火，最高回火温度在620℃。将轧制过程中的扎辊孔型进行修改，通过将轧槽1的直角改为圆角使得横肋根部交接处的增加一个半径为3mm的过渡圆弧。

该钢厂在2019年4月份使用上述改进后的工艺生产了40个批号竹节钢sd500，试样冷弯开裂的数量为0。

实施例3：

将钢坯投入加热段温度在950℃，均热段温度在1040℃的加热炉进行加热并在均热段恒温35min，升降温度速率为10℃/min，钢坯出炉时头中尾的温度差在28℃。在进行开轧前钢坯温度为970℃，精轧入口温度在880℃，精轧后进行回火，最高回火温度在630℃。将轧制过程中的扎辊孔型进行修改，通过将轧槽1的直角改为圆角使得横肋根部交接处的增加一个半径为4mm的过渡圆弧。

该钢厂在2019年4月份使用上述改进后的工艺生产了37个批号竹节钢sd500，试样冷弯开裂的数量为0。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种减少竹节钢横楞根部冷弯开裂的操作方法，主要包括以下步骤：（1）控制钢坯加热工序温度的均匀性，坯料在加热炉1/3的时间进行均热；（2）通过设定精轧的入口温度即最高自回火温度以控制竹节钢内部组织，其中竹节钢的表面为回火马氏体，芯部为珠光体；（3）修改轧辊孔型，给横肋的根部交接处增加过渡圆弧。本发明通过控制竹节钢生产时的加热温度，均热温度、开轧温度、精轧温度以及最高自回火温度来改变竹节钢的内部组织，得到表面厚度为2‑3mm之间的封闭回火马氏体层，芯部为晶粒较细的珠光体组织。并在竹节钢横楞根部与钢体交接处增加过渡圆弧来改善轧制过程中金属流向，防止金属内部应力在此处聚集而导致其受力开裂。

技术研发人员：陆峰;刘云祥;姚学峰;吴彬彬
受保护的技术使用者：张家港宏昌钢板有限公司;江苏沙钢集团有限公司
技术研发日：2019.07.24
技术公布日：2019.10.22