钢水罐罐壁工作层局部的修补方法与流程

本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种应用于钢水罐罐壁工作层局部的修补方法。

背景技术：

钢水罐在使用过程中，其工作层的耐火材料因耐材质量、砌筑缺陷或钢包炉再加热而造成的伤害等局部凹陷或溶洞，但这些凹陷或溶洞的面积较小，因其而将整个工作层拆除更换，既不经济，也是对资源的严重浪费。不更换工作层，又给钢水罐的安全生产带来严重的威胁，一般情况下，对工作层之局部缺陷会采用灌料的方式进行修补，但这种方式只对钢水罐翻罐桩对面的工作层有效，即通过睡罐方式来满足修补要求，其它面因修补料流出而无法达到修补要求，导致缺陷无法消除。

技术实现要素：

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种钢水罐罐壁工作层局部的修补方法，采用可塑料作柔性模型进行修补钢水罐工作层的凹陷，彻底解决了修补料流出的问题，保证了工作层缺陷消除。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

钢水罐罐壁工作层局部的修补方法，包括以下步骤：

(1)人工将可塑料固定在钢水罐罐壁的工作层缺陷下方处。

(2)将修补料填充在所述工作层缺陷，其流出的修补料将堆在工作层缺陷下方的可塑料上表面。

(3)将所有修补料灌入工作层缺陷后，人工将可塑料向上翻转，将可塑料上方的修补料回压至工作层缺陷，所述可塑料覆盖满整个工作层缺陷。

进一步，所述修补料的体积要大于工作层缺陷的1.2-1.5倍。

较佳的，上述步骤(1)中，人工操作固定可塑料至工作层缺陷下缘斜向上30°角，便于后期快速将可塑料翻转至缺陷处。

在步骤(3)后，待可塑料全部覆盖整个工作层缺陷后，锤压所述可塑料外表面，保证其内的修补料填充满整个工作层缺陷处，且可塑料覆盖面应保证凹坑或熔洞边缘向外延伸100-150mm。

本发明的有益效果是，方法简单可靠、效果佳，采用可塑料作柔性模型进行修补钢水罐工作层的凹陷，彻底解决了修补料流出的问题，保证了工作层缺陷消除。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明处于步骤(1)的状态示意图。

图2为本发明完成整个流程后的状态示意图。

图中，1、工作层，2、修补料，3、可塑料。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，一种钢水罐罐壁工作层局部的修补方法，包括以下步骤：

(1)人工将可塑料3固定在钢水罐罐壁的工作层1缺陷下方处。

(2)将修补料2填充在所述工作层1缺陷处，其流出的修补料2将堆在工作层1缺陷下方的可塑料3上表面。

(3)将所有修补料2灌入工作层1缺陷后，人工将可塑料3向上翻转，将可塑料3上方的修补料2回压至工作层1缺陷，所述可塑料3覆盖满整个工作层1缺陷。

本发明的方法应用于武钢一炼钢厂进行实施，取得良好的效果，产生了较大的经济效益，在一炼钢的过程中具体实施的方案如下：

(1)清除干净钢水罐缺陷处的非耐材杂物；

(2)按要求将修补料2搅拌均匀，所述修补料2的体积要大于工作层1缺陷的1.2-1.5倍。

(3)将可塑料3人工固定在工作层1缺陷下缘斜向上30°角。

(4)采用修补料2填充工作层缺陷，其流出的修补料2将堆在所述工作层1缺陷下的可塑料3表面。

(5)待所有修补料2灌入后，人工将可塑料3向缺陷处翻转，翻转速度要快，以免其上的修补料2流失，保证其上的修补料2回压到工作层1缺陷处。

(6)待可塑料3全部覆盖整个工作层1缺陷后，锤压可塑料3外表面，保证其内的修补料2填充满整个工作层1缺陷处，且可塑料3覆盖面应保证。

上述可塑料需满足以下技术指标：

所述修补料需满足以下技术指标：

本发明方法简单可靠、效果佳，采用可塑料作柔性模型进行修补钢水罐工作层的凹陷，彻底解决了修补料流出的问题，保证了工作层缺陷消除。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种应用于钢水罐罐壁工作层局部的修补方法，包括以下步骤：(1)人工将可塑料固定在钢水罐罐壁的工作层缺陷下方处。(2)将修补料填充在所述工作层缺陷，其流出的修补料将堆在工作层缺陷下方的可塑料上表面。(3)将所有修补料灌入工作层缺陷后，人工将可塑料向上翻转，将可塑料上方的修补料回压至工作层缺陷，所述可塑料覆盖满整个工作层缺陷。本发明采用可塑料作柔性模型进行修补钢水罐工作层的凹陷，彻底解决了修补料流出的问题，保证了工作层缺陷消除，方法简单可靠、效果佳。

技术研发人员：张炳祥;刘通;余毅
受保护的技术使用者：武汉精鼎科技股份有限公司
技术研发日：2019.08.02
技术公布日：2019.09.27