一种用于加工转向杆的磨床的制作方法

本发明涉及加工转向杆的磨床技术领域，具体为一种用于加工转向杆的磨床。

背景技术：

用于加工转向杆的磨床大多采用磨盘进行打磨，效率较低，而且打磨用的电机如果采用低功率的电机，也会影响到打磨效果，而采用高功率电机能耗大大增加，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于加工转向杆的磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于加工转向杆的磨床，包括床身、导轨、打磨机构立柱、夹具机构立柱、支架、横移电机、螺杆、螺杆座、打磨驱动电机、夹具驱动电机、筒形打磨器及夹头，所述床身上表面两侧分别设置有导轨，位于床身一侧的所述导轨上设置有打磨机构立柱，位于床身另一侧的所述导轨上设置有夹具机构立柱，所述床身两侧分别设置有支架，两侧的所述支架上均固定安装有横移电机，所述横移电机均与螺杆相连，所述螺杆远离横移电机一端与螺杆座相连，两个螺杆座分别安装在床身上表面中间位置，两个所述螺杆分别与打磨机构立柱底部及夹具机构立柱底部相连，所述打磨机构立柱远离夹具机构立柱一端设置有打磨驱动电机，所述夹具机构立柱远离打磨机构立柱一端设置有夹具驱动电机，所述打磨机构立柱近离夹具机构立柱一端设置有筒形打磨器，所述筒形打磨器上开有若干通孔，所述夹具机构立柱近离打磨机构立柱一端设置有夹头。

优选的，所述导轨的截面为“t”形。

优选的，所述打磨机构立柱与夹具机构立柱结构一致，所述打磨机构立柱与夹具机构立柱底部两侧分别与导轨相匹配，所述打磨机构立柱与夹具机构立柱底部中间位置均设置有固定块，所述固定块贯穿开有螺孔，所述固定块所开螺孔与螺杆相匹配。

优选的，所述螺杆近离横移电机一端通过螺杆支架支撑在床身上。

优选的，所述筒形打磨器通过连接头与打磨驱动电机相连，所述筒形打磨器远离连接头一端为开口，所述筒形打磨器内侧表面采用磨砂面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）采用带孔的筒形打磨器，筒形打磨器的结构使得打磨转向杆的效率大大提高的同时，还具有良好的散热性能。

（2）打磨机构立柱及夹具机构立柱上的筒形打磨器和夹头分别由各自的电机控制转动，在不更换大功率电机时，两个电机反向转动，打磨相对的转动速度能达到普通的两倍，保证了打磨效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为打磨机构立柱底部结构示意图。

图中：床身1、导轨2、打磨机构立柱3、夹具机构立柱4、支架5、横移电机6、螺杆7、螺杆座8、打磨驱动电机9、夹具驱动电机10、筒形打磨器11、夹头12、固定块13、螺杆支架14、连接头15。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于加工转向杆的磨床，包括床身1、导轨2、打磨机构立柱3、夹具机构立柱4、支架5、横移电机6、螺杆7、螺杆座8、打磨驱动电机9、夹具驱动电机10、筒形打磨器11及夹头12，床身1上表面两侧分别设置有导轨2，导轨2的截面为“t”形，位于床身1一侧的导轨2上设置有打磨机构立柱3，位于床身1另一侧的导轨2上设置有夹具机构立柱4，床身1两侧分别设置有支架5，两侧的支架5上均固定安装有横移电机6，横移电机6均与螺杆7相连，螺杆7远离横移电机6一端与螺杆座8相连，螺杆7近离横移电机6一端通过螺杆支架14支撑在床身1上，两个螺杆座8分别安装在床身1上表面中间位置，两个螺杆7分别与打磨机构立柱3底部及夹具机构立柱4底部相连，打磨机构立柱3远离夹具机构立柱4一端设置有打磨驱动电机9，夹具机构立柱4远离打磨机构立柱3一端设置有夹具驱动电机10，打磨机构立柱3近离夹具机构立柱4一端设置有筒形打磨器11，筒形打磨器11通过连接头15与打磨驱动电机9相连，筒形打磨器11远离连接头15一端为开口，筒形打磨器11内侧表面采用磨砂面，筒形打磨器11上开有若干通孔，夹具机构立柱4近离打磨机构立柱3一端设置有夹头12。

如图2所示，打磨机构立柱3与夹具机构立柱4结构一致，打磨机构立柱3与夹具机构立柱4底部两侧分别与导轨2相匹配，打磨机构立柱3与夹具机构立柱4底部中间位置均设置有固定块13，固定块13贯穿开有螺孔，固定块13所开螺孔与螺杆7相匹配。

使用原理：将转向杆一端固定在夹头12上，随后打开打磨驱动电机9和夹具驱动电机10，使打磨驱动电机9和夹具驱动电机10反向转动，通过两侧的横移电机6带动螺杆7转动，将打磨机构立柱3及夹具机构立柱4相互靠近，直至转向杆远离夹头12一端插入到筒形打磨器11内，打磨过程中产生的热量和碎屑从筒形打磨器11的通孔中散出，筒形打磨器11的结构使得打磨转向杆的效率大大提高的同时，还具有良好的散热性能，打磨机构立柱3及夹具机构立柱4上的筒形打磨器11和夹头12分别由各自的电机控制转动，在不更换大功率电机时，两个电机反向转动，打磨相对的转动速度能达到普通的两倍，保证了打磨效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于加工转向杆的磨床，其特征在于：包括床身（1）、导轨（2）、打磨机构立柱（3）、夹具机构立柱（4）、支架（5）、横移电机（6）、螺杆（7）、螺杆座（8）、打磨驱动电机（9）、夹具驱动电机（10）、筒形打磨器（11）及夹头（12），所述床身（1）上表面两侧分别设置有导轨（2），位于床身（1）一侧的所述导轨（2）上设置有打磨机构立柱（3），位于床身（1）另一侧的所述导轨（2）上设置有夹具机构立柱（4），所述床身（1）两侧分别设置有支架（5），两侧的所述支架（5）上均固定安装有横移电机（6），所述横移电机（6）均与螺杆（7）相连，所述螺杆（7）远离横移电机（6）一端与螺杆座（8）相连，两个螺杆座（8）分别安装在床身（1）上表面中间位置，两个所述螺杆（7）分别与打磨机构立柱（3）底部及夹具机构立柱（4）底部相连，所述打磨机构立柱（3）远离夹具机构立柱（4）一端设置有打磨驱动电机（9），所述夹具机构立柱（4）远离打磨机构立柱（3）一端设置有夹具驱动电机（10），所述打磨机构立柱（3）近离夹具机构立柱（4）一端设置有筒形打磨器（11），所述筒形打磨器（11）上开有若干通孔，所述夹具机构立柱（4）近离打磨机构立柱（3）一端设置有夹头（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工转向杆的磨床，其特征在于：所述导轨（2）的截面为“t”形。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工转向杆的磨床，其特征在于：所述打磨机构立柱（3）与夹具机构立柱（4）结构一致，所述打磨机构立柱（3）与夹具机构立柱（4）底部两侧分别与导轨（2）相匹配，所述打磨机构立柱（3）与夹具机构立柱（4）底部中间位置均设置有固定块（13），所述固定块（13）贯穿开有螺孔，所述固定块（13）所开螺孔与螺杆（7）相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工转向杆的磨床，其特征在于：所述螺杆（7）近离横移电机（6）一端通过螺杆支架（14）支撑在床身（1）上。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工转向杆的磨床，其特征在于：所述筒形打磨器（11）通过连接头（15）与打磨驱动电机（9）相连，所述筒形打磨器（11）远离连接头（15）一端为开口，所述筒形打磨器（11）内侧表面采用磨砂面。

技术总结
本发明公开了一种用于加工转向杆的磨床，床身上表面两侧分别设置有导轨，位于床身一侧的导轨上设置有打磨机构立柱，位于床身另一侧的导轨上设置有夹具机构立柱，床身两侧的支架上均固定安装有横移电机，横移电机均与螺杆相连，两个螺杆分别与打磨机构立柱底部及夹具机构立柱底部相连，打磨机构立柱远离夹具机构立柱一端设置有打磨驱动电机，夹具机构立柱远离打磨机构立柱一端设置有夹具驱动电机，打磨机构立柱近离夹具机构立柱一端设置有筒形打磨器，筒形打磨器上开有若干通孔，夹具机构立柱近离打磨机构立柱一端设置有夹头，该发明采用带孔的筒形打磨器，使得打磨转向杆的效率大大提高的同时，还具有良好的散热性能，且能保证打磨效果。

技术研发人员：叶应安
受保护的技术使用者：十堰昌昊工贸有限公司
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.04.24