本发明涉及金属制品制备技术领域，具体涉及一种中空金属成型工艺。
背景技术：
近年来，随着科技的不断发展，对中空制品的需求越来越多，中空制品的材质逐渐由塑料扩展至金属或陶瓷材料，对于塑料中空制品可以通过吹塑成形方法获得，而金属中空制品往往采用铸造、超塑成形、组合焊接等工艺获得；
以上工艺成本高、效率低，另外，对于一些熔点高、塑性差的金属材料，以上工艺也不再适用。
技术实现要素：
针对以上问题，设计了一种中空金属成型工艺，为导入气吹辅助形成中空之金属制品以达到减重之目的。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种中空金属成型工艺，包括以下步骤：
注塑成形时先打入喂料与模腔内；
接着由模腔内气辅打入气体,使胚体成形时在内部形成中空得到中空的射出成形之绿胚；
中空之绿胚经过脱脂烧结工艺形成中空的金属烧结制品。
本发明的进一步技术：
优选的，气体压力控制在0.5mpa-2.5mpa，使坯体发生胀形贴合模具，得到贴合模具的绿胚。
优选的，在烧结过程中将绿胚外通过模具支撑，绿胚上设有两个孔，一个孔用于排气，另一个孔用于注入高温气体，内部稳定后，拆除模具，用焊条进行密封，打磨光滑。
优选的，两个孔位于绿胚的同一侧。
本发明有益效果：
在注塑成形工艺中加入气体辅助，利用吹塑的方式将金属坯体贴合模具，完成中空金属的制备，同时，气体受热膨胀，也为金属贴合模具提供更强的推力。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供一种中空金属成型工艺，包括以下步骤：
注塑成形时先打入喂料与模腔内；
接著由模腔内气辅打入气体,使胚体成形时在内部形成中空得到中空的射出成形之绿胚；
中空之绿胚经过脱脂烧结工艺形成中空的金属烧结制品。
气体压力控制在2mpa，使坯体发生胀形贴合模具，得到贴合模具的绿胚。
所述脱脂的最高温为110℃，时间则是6-10小时；所述烧结的温度可以1280-1380℃，总时长15-24小时。最终得到金属中空制品。
在烧结过程中将绿胚外通过模具支撑，绿胚上设有两个孔，一个孔用于排气，另一个孔用于注入高温气体，内部稳定后，拆除模具，用焊条进行密封，打磨光滑。且两个孔位于绿胚的同一侧。
显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
1.一种中空金属成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
注塑成形时先打入喂料与模腔内；
接着由模腔内气辅打入气体,使胚体成形时在内部形成中空得到中空的射出成形之绿胚；
中空之绿胚经过脱脂烧结工艺形成中空的金属烧结制品。
2.根据权利要求1中所述的一种中空金属成型工艺，其特征在于：气体压力控制在0.5mpa-2.5mpa，使坯体发生胀形贴合模具，得到贴合模具的绿胚。
3.根据权利要求1中所述的一种中空金属成型工艺，其特征在于：在烧结过程中将绿胚外通过模具支撑，绿胚上设有两个孔，一个孔用于排气，另一个孔用于注入高温气体，内部稳定后，拆除模具，用焊条进行密封，打磨光滑。
4.根据权利要求3中所述的一种中空金属成型工艺，其特征在于：两个孔位于绿胚的同一侧。