本发明涉及一种添加al元素提高fecocr涂层腐蚀性能的制备方法,主要应用于s355钢的表面改性处理,属于新材料制备领域。
背景技术:
丰富的海洋资源是人类活动不可缺少的组成部分,而海洋平台是获取海洋资源时必不可少的工具,其由于长期处于海洋环境中而不可避免地受到海水的腐蚀。常用的控制腐蚀的方法有应用涂层、衬里、金属包层、缓蚀剂和合金化等。考虑到成本、效益和其使用寿命,涂层技术是一种很有前途的腐蚀控制方法。
铝基涂层具有低电极电位以及良好的物理化学性能,但是铝涂层耐磨性差的缺点逐渐暴露出来,不利于海洋工程的应用。因此,如何改善涂层的结构,提高涂层的性能成为当前研究的热点。铁铝金属间化合物fe3al(do3)和feal(b2)具有耐腐蚀性、耐磨性和强度高的特点,在表面保护涂层方面具有广阔的应用前景。
本发明专利采用激光熔覆方法在fecocr涂层中添加了al元素,提高其抗腐蚀性能,为s355钢表面改性处理提供了一种可行的方法。
技术实现要素:
(1)本发明专利所用的fecocr粉末质量分数为(%):cr9.30、co5.20、mo3.07、ni2.16、c9.65,其余为铁。采用行星球磨机对铝质量分数为50%的alfecocr粉末进行研磨,研磨时间为1小时。
(2)本发明专利采用同步送粉方式,通过同步送粉机将粉末送入激光照射的熔池中,实现了粉末添加和熔覆的同步进行。采用氩气保护激光熔覆工艺,工艺参数:激光扫描速度分别为3、5和7mm•s−1,光斑直径为4mm,激光功率为1000w,送粉速度为12g•min−1,氩气进给速度为8g•min−1。
(3)所制备涂层在3.5%nacl溶液中的动电位极化曲线发生正向移动,其抗电化学腐蚀性能优于基体,腐蚀性能得到进一步提高。
附图说明
图1激光熔覆示意图
图2alfecocr粉末形貌
图3alfecocr粉末物相
图4扫描速度为3mm/s的alfecocr涂层表面形貌
图5扫描速度为5mm/s的alfecocr涂层表面形貌
图6扫描速度为7mm/s的alfecocr涂层表面形貌
图7alfecocr涂层物相
图8alfecocr涂层极化曲线
具体实施方式
(1)图1为本发明所采用的alfecocr粉末形貌。粉末呈现不规则球形,大小不一,大颗粒直径约为50-100μm,小颗粒直径约为1-10μm。小颗粒粘附在大颗粒上,颗粒间具有良好的流动性。
(2)图2为本发明所采用的alfecocr粉末的xrd物相。粉末由在38.5、65.2、78.1和82.2°的al峰、在44.8°的co3fe7和ni–cr–fe峰以及在44.8和82.2°的fe峰组成,不含其他杂质相。
(3)图3为所制备的alfecocr涂层表面形貌。在激光扫描速度为3、5和7mm/s时涂层表面光滑致密,有一些黑色凹坑和白色凸起。
(4)图4为所制备的alfecocr涂层的xrd物相。涂层主要由feal、fe3al、alcrfe和fe0.875mo0.125相组成,扫描速度对alfecocr涂层组成没有明显的影响。
(5)图5为所制备的alfecocr涂层在3.5%nacl溶液中的动电位极化曲线。与基体相比,涂层的动电位极化曲线发生正向移动,抗电化学腐蚀性能优于基体,对基体进行了有效的保护。
1.一种添加al元素提高fecocr涂层腐蚀性能的制备方法,其特征在于包含如下步骤:
1)对基材进行机械抛光和清洗;
2)对al粉及fecocr粉进行球磨;
3)在基材上制备alfecocr涂层。
2.如权利要求1所述的一种添加al元素提高fecocr涂层腐蚀性能的制备方法,其特征在于,所述步骤1)中的清洗为使用丙酮进行的超声清洗,清洗时间为15min。
3.如权利要求1所述的一种添加al元素提高fecocr涂层腐蚀性能的制备方法,其特征在于,所述步骤2)中对喷涂铝质量分数为50%的alfecocr粉末进行球磨,研磨时间为1小时。
4.如权利要求1所述的一种添加al元素提高fecocr涂层腐蚀性能的制备方法,其特征在于,所述步骤3)中制备方式为激光熔覆,光斑直径为4mm,激光功率为1000w。
5.如权利要求1所述的一种添加al元素提高fecocr涂层腐蚀性能的制备方法,其特征在于,所述步骤3)采用氩气保护方式,氩气进给速度为8.12g/min。
6.如权利要求1所述的一种添加al元素提高fecocr涂层腐蚀性能的制备方法,其特征在于,所述步骤3)采用同步送粉方式,通过同步送粉机将涂层粉送入激光照射的熔池中,实现粉末添加和熔覆的同步进行,送粉速率为12g/min。