一种适用于压铸设备的专用喷涂装置的制作方法

本发明涉及压铸技术领域，尤其涉及一种适用于压铸设备的专用喷涂装置。

背景技术：

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展；但是在压铸生产时，压铸完成后压铸模具不方便进行脱模，而且现有的压铸模具自然降温速度慢，大大降低生产效率，为此，本申请中提出一种适用于压铸设备的专用喷涂装置。

技术实现要素：

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种适用于压铸设备的专用喷涂装置，本发明能有效的对压铸模具进行喷涂脱模剂，且能加快压铸件的降温。

(二)技术方案

本发明提供了一种适用于压铸设备的专用喷涂装置，包括底座、多个支撑脚、安装架、第一驱动装置、多个喷头和密封板；

多个支撑脚均匀设置在底座的下端面；底座上设有用于驱动安装架沿着底座的长度方向或宽度方向移动的水平移动装置，底座延其中轴线向内延伸设有贯穿底座的中空仓；

中空仓内设有安装板；安装板将中空仓内部分为上层用于安装压铸模具的第一放置仓和下层的第二放置仓，安装板上设有用于连通第一放置仓和第二放置仓的第一通孔；其中，第一放置仓与压铸模具的定模之间的空间处填充有导热材料；底座上沿着中空仓的周向设有储液仓；储液仓在底座上设有用于与外部输送冷水的泵体的出液端连接的进液孔和用于将储液仓内液体排出的排液孔；密封板设置在储液仓在底座端面的开口处，密封板和储液仓的内壁形成密封空间；

安装架转动连接水平移动装置的移动端，安装架传动连接用于驱动安装架旋转的第一驱动装置，安装架的旋转角度为0°～180°，安装架延其长度方向上设有用于与外部喷液装置喷液端连接的喷液管；多个喷头均匀设置在喷液管上；其中，第一驱动装置设置在水平移动装置的移动端上。

优选的，密封板采用透明玻璃制成。

优选的，支撑脚的投影为l形；l形的支撑脚上设有螺纹安装孔。

优选的，导热材料选用导热矽胶布。

优选的，水平移动装置包括第二驱动装置、螺纹杆、第一滑动件、第一支撑板、第一导向杆、四个固定板、第二滑动件、第二支撑板和第二导向杆；其中，安装架为凵字形结构；

四个固定板两两一组，两组固定板分别设置在底座相互远离的侧端面上；第一导向杆和第二导向杆相互平行，第一导向杆和第二导向杆分别设置在两组固定板之间；

第一滑动件滑动连接第一导向杆，第一滑动件上设有竖直的螺纹孔；螺纹杆螺旋穿过螺纹孔，且螺纹杆的两端分别连接两个固定板，螺纹杆与第一导向杆位于同一侧，螺纹杆传动连接设置在固定板上的第二驱动装置；第二支撑板设置在第一滑动件的上端；

第二滑动件滑动连接第二导向杆；第二支撑板设置在第二滑动件的上端；安装架的两端分别转动连接第一支撑板和第二支撑板。

优选的，第一滑动件上设有用于供第一导向杆穿过的第二通孔；第二滑动件上设有用于供第二导向杆穿过的第三通孔。

优选的，固定板的端面上延其高度方向设有凹槽；凹槽的宽度和固定板的宽度相同，凹槽的底面设有压力传感器。

优选的，排液孔距离底座底面的距离值大于进液孔距离底座底面的距离值。

优选的，位于喷液管中位线位置的喷头的中轴线与喷液管的中轴线垂直；沿着喷液管中位线朝向喷液管两端的多个喷头倾斜分布。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明中，使用时，将压铸模具中的定模等安装在第一放置仓内，将导热材料填充在压铸模具与第一放置仓的间隙空间处；当需要对压铸模具喷洒脱模剂时，外部喷液装置将脱模剂输送至喷液管内，脱模剂从喷头处喷向压铸模具；喷液时，水平移动装置带动安装架和喷液管移动沿着底座的长度或者宽度方向移动，从而能对压铸模具均匀喷液；压铸结束后，通过外部输送冷水的泵体将冷却水从进液孔输送到储液仓内，第一放置仓内高温的铸造件的高温通过导热材料传递至底座，高温被储液仓内的水带走从而加快高温压铸件冷却，储液仓内的水再从排液孔排出，使得储液仓内水流循环流动，提高对压铸件的降温效率；本发明操作简单使用方便，能有效的对压铸模具进行喷洒脱模剂，以提高压铸模具的脱模效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种适用于压铸设备的专用喷涂装置中外壳和安装架的安装结构立体示意图。

图2为本发明提出的一种适用于压铸设备的专用喷涂装置的结构示意图。

图3为本发明提出的一种适用于压铸设备的专用喷涂装置中固定板的立体结构示意图。

附图标记：1、底座；2、支撑脚；3、排液孔；4、第二驱动装置；5、螺纹杆；6、第一滑动件；7、第一支撑板；8、第一导向杆；9、固定板；91、凹槽；10、安装架；11、储液仓；12、第一驱动装置；13、第一放置仓；14、安装板；15、第一通孔；16、喷液管；17、喷头；18、密封板；19、导热材料；20、压铸模具；21、进液孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-3所示，本发明提出的一种适用于压铸设备的专用喷涂装置，包括底座1、多个支撑脚2、安装架10、第一驱动装置12、多个喷头17和密封板18；

多个支撑脚2均匀设置在底座1的下端面；底座1上设有用于驱动安装架10沿着底座1的长度方向或宽度方向移动的水平移动装置，底座1延其中轴线向内延伸设有贯穿底座1的中空仓，即中空仓在底座1的上下端面设有开口；

中空仓内设有安装板14；安装板14将中空仓内部分为上层用于安装压铸模具20的第一放置仓13和下层的第二放置仓，安装板14上设有用于连通第一放置仓13和第二放置仓的第一通孔15；

第一放置仓13与压铸模具20的定模之间的空间处填充有导热材料19；需要说明的是，上述压铸模具20至少包括定模、动模以及顶出机构；定模和动模配合后具有容纳熔融金属的型腔；这压铸模具20为现有技术，对此申请人并不详细说明；设有的第一通孔便于顶出机构的安装，定模与安装板14连接；动模在能上下移动以与定模配合；

底座1上沿着中空仓的周向设有储液仓11；储液仓11在底座1上设有用于与外部输送冷水的泵体的出液端连接的进液孔21和用于将储液仓11内液体排出的排液孔3；密封板18设置在储液仓11在底座1端面的开口处，密封板18和储液仓11的内壁形成密封空间；需要说明的是，外部输送冷水的泵体将冷却水从进液孔21输送到储液仓11内，对第一放置仓13内高温的铸造件间接降温，加快其冷却，储液仓11内的水再从排液孔3排出，使得储液仓11内水流循环流动；

安装架10转动连接水平移动装置的移动端，安装架10传动连接用于驱动安装架10旋转的第一驱动装置12，安装架10的旋转角度为0°～180°，安装架10延其长度方向上设有用于与外部喷液装置喷液端连接的喷液管16；初始状态下，安装架10与水平面的夹角为0°；

多个喷头17均匀设置在喷液管16上；

第一驱动装置12设置在水平移动装置的移动端上，第一驱动装置12选用变频电机；外部喷液装置选用抽液泵；抽液泵将脱模剂输送至喷液管16内，脱模剂从喷头17处喷向压铸模具20。

本发明中，使用时，将压铸模具20中的定模等安装在第一放置仓13内，将导热材料19填充在压铸模具20与第一放置仓13的间隙空间处；当需要对压铸模具20喷洒脱模剂时，外部喷液装置将脱模剂输送至喷液管16内，脱模剂从喷头17处喷向压铸模具20；喷液时，水平移动装置带动安装架10和喷液管16移动沿着底座1的长度或者宽度方向移动，从而能对压铸模具20均匀喷液；压铸结束后，通过外部输送冷水的泵体将冷却水从进液孔21输送到储液仓11内，第一放置仓13内高温的铸造件的高温通过导热材料19传递至底座，高温被储液仓11内的水带走从而加快高温压铸件冷却，储液仓11内的水再从排液孔3排出，使得储液仓11内水流循环流动，提高对压铸件的降温效率。

在一个可选的实施例中，密封板18采用透明玻璃制成。

在一个可选的实施例中，支撑脚2的投影为l形；l形的支撑脚2上设有螺纹安装孔；通过设有的螺纹安装孔配合螺栓能将底座1固定在压铸设备上，拆装方便。

在一个可选的实施例中，导热材料19选用导热矽胶布。

在一个可选的实施例中，水平移动装置包括第二驱动装置4、螺纹杆5、第一滑动件6、第一支撑板7、第一导向杆8、四个固定板9、第二滑动件、第二支撑板和第二导向杆；其中，安装架10为凵字形结构；

四个固定板9两两一组，两组固定板9分别设置在底座1相互远离的侧端面上；第一导向杆8和第二导向杆相互平行，第一导向杆8和第二导向杆分别设置在两组固定板9之间；

第一滑动件6滑动连接第一导向杆8，第一滑动件6上设有竖直的螺纹孔；螺纹杆5螺旋穿过螺纹孔，且螺纹杆5的两端分别连接两个固定板9，螺纹杆5与第一导向杆8位于同一侧，螺纹杆5传动连接设置在固定板9上的第二驱动装置4；第二驱动装置4选用变频电机；

第二支撑板设置在第一滑动件6的上端；

第二滑动件滑动连接第二导向杆；第二支撑板设置在第二滑动件的上端；安装架10的两端分别转动连接第一支撑板7和第二支撑板。

在一个可选的实施例中，第一滑动件6上设有用于供第一导向杆8穿过的第二通孔；第二滑动件上设有用于供第二导向杆穿过的第三通孔。

在一个可选的实施例中，固定板9的端面上延其高度方向设有凹槽91；凹槽91的宽度和固定板9的宽度相同，凹槽91的底面设有压力传感器；安装架10在第一驱动装置12的驱动下旋转至凹槽91内，安装架10压紧压力传感器，压力传感器检测到的压力信号达到设定值则第一驱动装置12停止运行，从而避免安装架10持续对固定板9挤压造成其损坏。

在一个可选的实施例中，排液孔3距离底座1底面的距离值大于进液孔21距离底座1底面的距离值。

在一个可选的实施例中，位于喷液管16中位线位置的喷头17的中轴线与喷液管16的中轴线垂直；沿着喷液管16中位线朝向喷液管16两端的多个喷头17倾斜分布，以使得多个喷头17喷出的液体能均匀喷洒在压铸模具20上。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。