一种清洗罩式退火炉内罩的工艺的制作方法

本发明涉及一种清洗罩式退火炉内罩的工艺，属于冶金行业冷轧薄板带卷罩式退火炉设备技术领域。

背景技术：

目前，在冷轧薄板生产过程中，罩式退火内罩在长期使用后，内罩内壁表面会附着一层积灰与碳粉，导致内罩壁传热效果降低，能源消耗上升，退火效率降低，还使得内罩壁因渗碳而变脆。当积灰和碳粉积累到一定程度，内罩在吊出与扣罩的过程中，内壁附着的异物脱落掉到冷轧薄板带卷的端面，在后道工序平整机生产时，会产生轧辊咯伤与亮线的缺陷，影响产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种清洗罩式退火炉内罩的工艺，对退火炉内罩进行定期清理，提高退火效率，并且防止在后道工序平整机生产时，产生轧辊咯伤和亮线的缺陷，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种清洗罩式退火炉内罩的工艺，其特征在于：包含以下步骤：

第一步，将对流盘与钢卷交替叠放在退火炉障炉台上，再将内罩扣在退火炉炉台上，然后将加热罩扣在退火炉炉台上，打开氮气阀门及压缩空气阀门，关闭氢气阀门与排空阀门，向退火炉内冲入氮气和压缩空气，同时给加热罩通电进行快速加热，到达设定温度后，进行保温，保温完成后，关闭压缩空气阀门，吊出加热罩，并将冷却罩扣在退火炉炉台上，进行水冷及风冷，待内罩内温度下降到设定值时，打开排空阀门，关闭氮气阀门，吊出冷却罩、内罩、对流盘及钢卷，人工清理退火炉炉台及对流盘；

第二步，将集流管插入固定座中，连接软管与集流管，内罩自上至下将集流管罩入，开启水泵，使循环水喷射到内罩内壁上，将内罩内壁上的碳粉、积灰冲洗掉，然后晾干；

第三步，在同一个退火炉炉台装入与第一步相同的对流板或者废带钢，将晾干后的内罩扣在退火炉炉台上，然后将加热罩扣在退火炉炉台上，打开氢气阀门，关闭氮气阀门、压缩空气阀门及排空阀门，向退火炉内充入氢气，同时给加热罩通电进行快速加热，到达设定温度后，进行保温，保温完成后，吊出加热罩，并将冷却罩扣在退火炉炉台上，进行水冷及风冷，待内罩内温度下降到设定值时，打开排空阀门，关闭氢气阀门，吊出冷却罩、内罩、对流盘及钢卷，人工清理退火炉炉台及对流盘。

所述第一步，对流盘及钢卷的堆垛高度超过退火炉一半。

所述第一步和第三步中，加热罩扣在退火炉炉台上以后，以氮气冲压至炉内压力为50mpa情况下进行密封性检验，密封检验通过后，以120m³/h流量充入氮气吹扫炉内一小时，在保证炉压50mpa前提下以150℃/h的速度加热至450℃，开始保温，保温同时以20m³/h流量充入压缩空气，保温5小时后关闭压缩空气，并以120m³/h流量充入氮气置换炉内空气，最后在氮气模式下降温、出炉。

所述第二步集流管内循环水的压力为20—25mpa。

本发明的有益效果是：在退火炉台上装入堆垛高度超过一半或整炉的对流板及钢卷，在氮气小流量模式下迅速升温，然后保温一段时间，保温期间通入压缩空气，保温结束后，关闭压缩空气，在氮气模式下正常冷却、出炉；然后利用高压水将内罩内壁的残留物进行冲洗；最后，在氢气模式下进行二次退火，目的是还原内罩、炉台、对流板或废钢卷被氧化的部分，从而提高退火效率，并且能够防止在后道工序平整机生产时，产生轧辊咯伤与亮线的缺陷。

附图说明

图1为本发明第一步示意图；

图2为本发明第二步示意图：

图3为本发明第三步示意图：

图中：内罩1、集流管2、喷嘴3、固定座4、软管5、水泵6、退火炉炉台11、氢气阀门12、氮气阀门13、压缩空气阀门14、加热罩15、对流盘16、钢卷17、排空阀门18、冷却罩19。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。

参照附图1-3，一种清洗罩式退火炉内罩的工艺，其特征在于：包含以下步骤：

第一步，将对流盘16与钢卷17交替叠放在退火炉障炉台11上，再将内罩1扣在退火炉炉台11上，然后将加热罩15扣在退火炉炉台11上，打开氮气阀门13及压缩空气阀门14，关闭氢气阀门12与排空阀门18，向退火炉内冲入氮气和压缩空气，同时给加热罩15通电进行快速加热，到达设定温度后，进行保温，保温完成后，关闭压缩空气阀门14，吊出加热罩15，并将冷却罩19扣在退火炉炉台11上，进行水冷及风冷，待内罩1内温度下降到设定值时，打开排空阀门18，关闭氮气阀门13，吊出冷却罩19、内罩1、对流盘16及钢卷17，人工清理退火炉炉台11及对流盘16；

第二步，将集流管2插入固定座4中，连接软管5与集流管2，内罩1自上至下将集流管2罩入，开启水泵6，使循环水喷射到内罩1内壁上，将内罩1内壁上的碳粉、积灰冲洗掉，然后晾干；

第三步，在同一个退火炉炉台11装入与第一步相同的对流板16或者废带钢，将晾干后的内罩1扣在退火炉炉台11上，然后将加热罩15扣在退火炉炉台11上，打开氢气阀门12，关闭氮气阀门13、压缩空气阀门14及排空阀门18，向退火炉内充入氢气，同时给加热罩15通电进行快速加热，到达设定温度后，进行保温，保温完成后，吊出加热罩15，并将冷却罩19扣在退火炉炉台11上，进行水冷及风冷，待内罩1内温度下降到设定值时，打开排空阀门18，关闭氢气阀门12，吊出冷却罩19、内罩1、对流盘16及钢卷17，人工清理退火炉炉台11及对流盘16。

具体实施例：

在本实施例中，参照附图1，第一步，在一无故障退火炉台上装入堆垛高度超过一半或整炉的对流板或废钢卷，扣好内罩及加热罩，以氮气冲压至炉内压力约50mpa进行密封性检验，密封检验通过后，以120m³/h流量充入氮气吹扫炉内一小时，在保证炉压50mpa左右前提下以150℃/h的速度加热至450℃，开始保温，保温同时以20m³/h流量充入压缩空气，保温5小时后关闭压缩空气，以120m³/h流量充入氮气置换炉内空气，最后在氮气模式下正常降温、出炉；

参照附图2，第二步，用工作压力20—25mpa的高压消防水冲洗第一步加热完成后的内罩内壁，将退火后内壁附着的氧化残留物全部冲洗干净。

参照附图3，第三步，在同个炉台装入与第一步相同的对流板或者废带钢，在氢气模式下进行二次退火，目的是还原内罩、炉台设备、对流板或废钢卷被氧化的部分，方法是扣好内罩及加热罩，以氮气冲压至炉内压力约50mpa进行密封性检验，密封检验通过后，以120m³/h流量充入加热至50℃左右的氮气吹扫炉内一小时，在保证炉压50mpa左右前提下以150℃/h的速度加热至450℃，开始保温，保温同时以20m³/h流量充入氢气，保温5小时后关闭氢气，以120m³/h流量充入氮气置换炉内氢气，最后在氮气模式下正常降温、出炉。

技术特征：

1.一种清洗罩式退火炉内罩的工艺，其特征在于：包含以下步骤：

第一步，将对流盘（16）与钢卷（17）交替叠放在退火炉障炉台（11）上，再将内罩（1）扣在退火炉炉台（11）上，然后将加热罩（15）扣在退火炉炉台（11）上，打开氮气阀门（13）及压缩空气阀门（14），关闭氢气阀门（12）与排空阀门（18），向退火炉内冲入氮气和压缩空气，同时给加热罩（15）通电进行快速加热，到达设定温度后，进行保温，保温完成后，关闭压缩空气阀门（14），吊出加热罩（15），并将冷却罩（19）扣在退火炉炉台（11）上，进行水冷及风冷，待内罩（1）内温度下降到设定值时，打开排空阀门（18），关闭氮气阀门（13），吊出冷却罩（19）、内罩（1）、对流盘（16）及钢卷（17），人工清理退火炉炉台（11）及对流盘（16）；

第二步，将集流管（2）插入固定座（4）中，连接软管（5）与集流管（2），内罩（1）自上至下将集流管（2）罩入，开启水泵（6），使循环水喷射到内罩（1）内壁上，将内罩（1）内壁上的碳粉、积灰冲洗掉，然后晾干；

第三步，在同一个退火炉炉台（11）装入与第一步相同的对流板（16）或者废带钢，将晾干后的内罩（1）扣在退火炉炉台（11）上，然后将加热罩（15）扣在退火炉炉台（11）上，打开氢气阀门（12），关闭氮气阀门（13）、压缩空气阀门（14）及排空阀门（18），向退火炉内充入氢气，同时给加热罩（15）通电进行快速加热，到达设定温度后，进行保温，保温完成后，吊出加热罩（15），并将冷却罩（19）扣在退火炉炉台（11）上，进行水冷及风冷，待内罩（1）内温度下降到设定值时，打开排空阀门（18），关闭氢气阀门（12），吊出冷却罩（19）、内罩（1）、对流盘（16）及钢卷（17），人工清理退火炉炉台（11）及对流盘（16）。

2.根据权利要求1所述的一种清洗罩式退火炉内罩的工艺，其特征在于：所述第一步，对流盘（16）及钢卷（17）的堆垛高度超过退火炉一半。

3.根据权利要求2所述的一种清洗罩式退火炉内罩的工艺，其特征在于：所述第一步和第三步中，加热罩（15）扣在退火炉炉台（11）上以后，以氮气冲压至炉内压力为50mpa情况下进行密封性检验，密封检验通过后，以120m³/h流量充入氮气吹扫炉内一小时，在保证炉压50mpa前提下以150℃/h的速度加热至450℃，开始保温，保温同时以20m³/h流量充入压缩空气，保温5小时后关闭压缩空气，并以120m³/h流量充入氮气置换炉内空气，最后在氮气模式下降温、出炉。

4.根据权利要求1所述的一种清洗罩式退火炉内罩的工艺，其特征在于：所述第二步集流管（2）内循环水的压力为20—25mpa。

技术总结
本发明涉及一种清洗罩式退火炉内罩的工艺，属于冶金行业冷轧薄板带卷罩式退火炉设备技术领域。技术方案是：在退火炉台上装入堆垛高度超过一半或整炉的对流板及钢卷，在氮气小流量模式下迅速升温，然后保温一段时间，保温期间通入压缩空气，保温结束后，关闭压缩空气，在氮气模式下正常冷却、出炉；然后利用高压水将内罩内壁的残留物进行冲洗；最后，在氢气模式下进行二次退火，目的是还原内罩、炉台、对流板或废钢卷被氧化的部分。本发明的有益效果是：对退火炉内罩进行定期清理，提高退火效率，并且防止在后道工序平整机生产时，产生轧辊咯伤和亮线的缺陷。

技术研发人员：马铁栓;刘连喜;李虎;刘建兵
受保护的技术使用者：河钢集团衡水板业有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.04.17