本发明涉及镍基合金加工领域，尤其涉及一种耐高温镍基合金加工工艺。
背景技术：
ni基合金由于其密度较小、疲劳强度高等优点，在化工、航天等领域得到广泛应用。生产ni基合金产品，其材质与ni-mo16cr16ti合金比较接近。该类合金易于吸气；同时具有一些容易氧化的元素，若采用非真空冶炼工艺，对控制系统要求苛刻。为了使产品具有较好的热塑性能，在实际生产过程中，一般采用真空炉来实现合金的冶炼。首先在真空炉中完成母合金的冶炼，确保合金成分并易于杂质含量的控制；再利用精密铸造技术来制备具体的零部件。然而，国内绝大多数精密铸造企业未曾实现。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种耐高温镍基合金加工工艺，选取耐火性能较好的面层材料；在合金的中频炉熔炼与浇注过程中，采用氩气进行保护，同时可防止金属液吸气，有利于提升铸件质量。
为了达到上述发明目的，本发明采用的具体方案为：
一种耐高温镍基合金加工工艺，其加工工艺包括以下步骤：
(1)选用新的面层耐火材料：由于ni基合金具有较高的熔化温度，需要采用耐火性能较好的面层材料，确定选取刚玉粉或刚玉砂；
(2)浇注前的炉料处理：提前将炉料装入炉中，温度控制在700±10℃范围，并保温4～5h；然后取出炉料，并直接送至中频炉熔炼；
(3)熔炼浇注过程控制：在制备ni基合金时，为确保合金液具有良好的纯净度，在熔炼工序之前，可使用钙铝复合渣造底渣；为了有效降低合金中的氧含量，采用金属mn对电炉中的ni合金实现脱氧；
(4)从ni基合金开始熔炼至合金液出炉的整个过程，采用氩气吹气装置对电炉进行吹气，维持氩气吹气流量稳定，在浇注过程中，为了防止合金液的吸气、氧化；在浇注之前，将氩气吹入型腔，使型腔内的空气完全排尽，浇注时，对合金液表面进行吹气，使氩气包围合金液，浇注温度1680～1720℃。
本发明的有益效果为：
选取耐火性能较好的面层材料；在合金的中频炉熔炼与浇注过程中，采用氩气进行保护，同时可防止金属液吸气，有利于提升铸件质量。经统计分析，该工艺的产品合格率大于95％，值得大范围推广使用。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅限于以下实施例。在本发明的范围内或者在不脱离本发明的内容、精神和范围内，对本发明进行的变更、组合或替换，对于本领域的技术人员来说是显而易见的，且包含在本发明的范围之内。
一种耐高温镍基合金加工工艺，其加工工艺包括以下步骤：
(1)选用新的面层耐火材料：由于ni基合金具有较高的熔化温度，需要采用耐火性能较好的面层材料，确定选取刚玉粉或刚玉砂；
(2)浇注前的炉料处理：提前将炉料装入炉中，温度控制在700±10℃范围，并保温4～5h；然后取出炉料，并直接送至中频炉熔炼；
(3)熔炼浇注过程控制：在制备ni基合金时，为确保合金液具有良好的纯净度，在熔炼工序之前，可使用钙铝复合渣造底渣；为了有效降低合金中的氧含量，采用金属mn对电炉中的ni合金实现脱氧；
(4)从ni基合金开始熔炼至合金液出炉的整个过程，采用氩气吹气装置对电炉进行吹气，维持氩气吹气流量稳定，在浇注过程中，为了防止合金液的吸气、氧化；在浇注之前，将氩气吹入型腔，使型腔内的空气完全排尽，浇注时，对合金液表面进行吹气，使氩气包围合金液，浇注温度1680～1720℃。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。
1.一种耐高温镍基合金加工工艺，其特征在于，其加工工艺包括以下步骤：
(1)选用新的面层耐火材料：由于ni基合金具有较高的熔化温度，需要采用耐火性能较好的面层材料，确定选取刚玉粉或刚玉砂；
(2)浇注前的炉料处理：提前将炉料装入炉中，温度控制在700±10℃范围，并保温4～5h；然后取出炉料，并直接送至中频炉熔炼；
(3)熔炼浇注过程控制：在制备ni基合金时，为确保合金液具有良好的纯净度，在熔炼工序之前，可使用钙铝复合渣造底渣；为了有效降低合金中的氧含量，采用金属mn对电炉中的ni合金实现脱氧；
(4)从ni基合金开始熔炼至合金液出炉的整个过程，采用氩气吹气装置对电炉进行吹气，维持氩气吹气流量稳定，在浇注过程中，为了防止合金液的吸气、氧化；在浇注之前，将氩气吹入型腔，使型腔内的空气完全排尽，浇注时，对合金液表面进行吹气，使氩气包围合金液，浇注温度1680～1720℃。