本发明涉及热处理技术领域,尤其涉及一种等温热处理工序用托板式进料工装。
背景技术:
在零件等温热处理过程中,为了提高热处理效率,通常采用连续进料的方式,使得零件在热处理炉中进料和出料的过程中进行热处理。然而,由于常规进料装置进料速度不均匀,导致零件堆积,造成零件在热处理炉内时间较短、热处理温度不均衡,从而零件的影响热处理效果。
技术实现要素:
为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种等温热处理工序用托板式进料工装。
本发明提出的一种等温热处理工序用托板式进料工装,包括:安装架、驱动转盘、推动托架、送料托盘;
安装架上设有水平设置的滑轨,推动托架可滑动安装在滑轨上,推动托架底部设有沿进料方向间隔设置的第一挡块和第二挡块,推动托架顶部设有多个推料块,多个推料块沿所述进料方向依次布置,每个推料块两侧分别设有第一推料面和第一导向面;
送料托盘位于推动托架上方,送料托盘底部设有与推料块对应设置的多个送料块;
驱动转盘可转动安装在安装架上,驱动转盘水平设置在推动托架下方且其顶部设有偏心推轴,偏心推轴位于推动托架的第一挡块和第二挡块之间。
优选地,每个送料块两侧设有分别与第一推料面配合的第二推料面和与第一导向面配合的第二导向面。
优选地,其特征在于,第一推料面竖直设置,第一导向面倾斜设置,第一导向面至滑轨所在水平面的距离向远离推料面的方向逐渐增大。
优选地,第一导向面上设有多个导辊,导辊垂直于进料方向水平设置且多个导辊沿进料方向依次布置,多个导辊共同形成导向面。
优选地,第一挡块和第二挡块之间的距离大于偏心推轴的外径。
本发明中,所提出的等温热处理工序用托板式进料工装,推动托架可滑动安装在滑轨上,推动托架底部设有第一挡块和第二挡块,多个推料块在推动托架顶部沿所述进料方向依次布置,送料托盘位于推动托架上方,送料托盘底部设有与推料块对应设置的多个送料块,驱动转盘水平设置在推动托架下方且其顶部设有偏心推轴,偏心推轴位于推动托架的第一挡块和第二挡块之间。通过上述优化设计的等温热处理工序用托板式进料工装,驱动转盘通过偏心推轴带动推动托架往复运动,进而带动送料托盘低速送料,使得零件随送料托盘缓慢进入热处理炉中,防止发生零件堆叠,延长零件热处理时间,保证热处理效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种等温热处理工序用托板式进料工装的结构示意图。
图2为本发明提出的一种等温热处理工序用托板式进料工装的推动托架和送料托盘配合的结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示,图1为本发明提出的一种等温热处理工序用托板式进料工装的结构示意图,图2为本发明提出的一种等温热处理工序用托板式进料工装的推动托架和送料托盘配合的结构示意图。
参照图1和2,本发明提出的一种等温热处理工序用托板式进料工装,包括:安装架1、驱动转盘2、推动托架3、送料托盘4;
安装架1上设有水平设置的滑轨,推动托架3可滑动安装在滑轨上,推动托架3底部设有沿进料方向间隔设置的第一挡块31和第二挡块32,推动托架3顶部设有多个推料块33,多个推料块33沿所述进料方向依次布置,每个推料块33两侧分别设有第一推料面和第一导向面;
送料托盘4位于推动托架3上方,送料托盘4底部设有与推料块33对应设置的多个送料块41;
驱动转盘2可转动安装在安装架1上,驱动转盘2水平设置在推动托架3下方且其顶部设有偏心推轴21,偏心推轴21位于推动托架3的第一挡块31和第二挡块32之间。
本实施例的等温热处理工序用托板式进料工装的具体工作过程中,在向热处理设备10进料时,驱动转盘转动,通过偏心推轴转动向前推动第一挡块,推动托架通过推料块上的第一推料面推动送料托盘底部的送料块移动,从而带动送料托盘向前送料,当偏心推轴向后方转动时,其通过第一挡块推动推动托架向后移动,此时推料块的第一导向面与送料块配合,由于导向面倾斜设置,送料块与导向面之间摩擦力较小,使得送料托盘与推动托架之间发生相对移动,不随推动托架后退,从而实现随着驱动转盘的偏心推轴的旋转,推动推动托架往复向前送料托盘,保证送料托盘稳定缓慢进料。
在本实施例中,所提出的等温热处理工序用托板式进料工装,推动托架可滑动安装在滑轨上,推动托架底部设有第一挡块和第二挡块,多个推料块在推动托架顶部沿所述进料方向依次布置,送料托盘位于推动托架上方,送料托盘底部设有与推料块对应设置的多个送料块,驱动转盘水平设置在推动托架下方且其顶部设有偏心推轴,偏心推轴位于推动托架的第一挡块和第二挡块之间。通过上述优化设计的等温热处理工序用托板式进料工装,驱动转盘通过偏心推轴带动推动托架往复运动,进而带动送料托盘低速送料,使得零件随送料托盘缓慢进入热处理炉中,防止发生零件堆叠,延长零件热处理时间,保证热处理效果。
在送料托盘的具体实施方式中,每个送料块41两侧设有分别与第一推料面配合的第二推料面和与第一导向面配合的第二导向面,向前进料时,推料块通过第一推料面与送料块的第二推料面配合,向前推动送料托盘;推动托架退回时,第一导向面与第二导向面配合,使得推动托架和送料托盘发生相对位移。
在导向面和推料面的具体设置方式中,第一推料面竖直设置,第一导向面倾斜设置,第一导向面至滑轨所在水平面的距离向远离推料面的方向逐渐增大。
为了减小推动托架退回时推动托架与送料托盘之间的摩擦力,在第一导向面的具体设置方式中,第一导向面上设有多个导辊5,导辊5垂直于进料方向水平设置且多个导辊5沿进料方向依次布置,多个导辊5共同形成第一导向面,推料块和送料块反向移动时,通过导辊转动,使得二者之间的摩擦力由滑动摩擦变为转动摩擦。
在驱动转盘的具体驱动方式中,第一挡块31和第二挡块32之间的距离大于偏心推轴21的外径,为偏心转轴提供活动空间。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种等温热处理工序用托板式进料工装,其特征在于,包括:安装架(1)、驱动转盘(2)、推动托架(3)、送料托盘(4);
安装架(1)上设有水平设置的滑轨,推动托架(3)可滑动安装在滑轨上,推动托架(3)底部设有沿进料方向间隔设置的第一挡块(31)和第二挡块(32),推动托架(3)顶部设有多个推料块(33),多个推料块(33)沿所述进料方向依次布置,每个推料块(33)两侧分别设有第一推料面和第一导向面;
送料托盘(4)位于推动托架(3)上方,送料托盘(4)底部设有与推料块(33)对应设置的多个送料块(41);
驱动转盘(2)可转动安装在安装架(1)上,驱动转盘(2)水平设置在推动托架(3)下方且其顶部设有偏心推轴(21),偏心推轴(21)位于推动托架(3)的第一挡块(31)和第二挡块(32)之间。
2.根据权利要求1所述的等温热处理工序用托板式进料工装,其特征在于,每个送料块(41)两侧设有分别与第一推料面配合的第二推料面和与第一导向面配合的第二导向面。
3.根据权利要求1或2所述的等温热处理工序用托板式进料工装,其特征在于,第一推料面竖直设置,第一导向面倾斜设置,第一导向面至滑轨所在水平面的距离向远离推料面的方向逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的等温热处理工序用托板式进料工装,其特征在于,第一导向面上设有多个导辊(5),导辊(5)垂直于进料方向水平设置且多个导辊(5)沿进料方向依次布置,多个导辊(5)共同形成导向面。
5.根据权利要求1所述的等温热处理工序用托板式进料工装,其特征在于,第一挡块(31)和第二挡块(32)之间的距离大于偏心推轴(21)的外径。