一种旋塞抛光机的制作方法

本发明涉及阀门生产领域，特别涉及一种旋塞抛光机。

背景技术：

旋塞是阀门的核心零件之一。旋塞的加工过程有一道重要的工序叫抛光，目前使用的抛光方法基本上是手动抛光的方法，工人的劳动强度很大，效率十分低下，并且无法保证抛光质量。

技术实现要素：

针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种旋塞抛光机，包括机架、抛光机构和抓取机构，所述抛光机构设置在所述机架上，所述抓取机构对称设置在所述抛光机构两侧；其中，所述抓取机构包括第一气缸、第二气缸、竖直导轨、水平导轨、第一电机和旋转夹盘，所述竖直导轨竖直设置在所述机架上，所述水平导轨滑动设置在所述竖直导轨上，利用所述第一气缸驱动所述水平导轨竖直移动，所述第一电机滑动设置在所述水平导轨上，利用所述第二气缸驱动所述电机水平移动，所述旋转夹盘设置在所述第一电机上，利用所述第一电机驱动所述旋转夹盘匀速转动。

进一步地，所述抓取机构还包括第一转轴、第一轴承和第一支架，所述第一支架滑动设置在所述水平导轨上，所述第一电机设置在所述第一支架上，所述第一轴承套设在所述第一转轴上，所述第一转轴的一端与所述旋转夹盘固定，另一端与所述第一电机的转轴通过法兰连接。

进一步地，所述抛光机构包括抛光磨轮、磨轮主轴、第二轴承、轴承支架、电机支架和第二电机，所述第二电机设置在所述电机支架上，所述轴承支架设置在所述电机支架上，所述磨轮主轴的一端通过法兰与所述第二电机连接，另一端安装所述抛光磨轮，并且通过所述第二轴承与所述轴承支架转动连接。

进一步地，所述竖直导轨和所述水平导轨为燕尾槽导轨。

进一步地，所述机架为密封结构。

进一步地，所述机架侧壁的下部开设与所述机架内部联通的通孔，用于与吸尘机连接。

本发明取得的有益效果：

本发明采用一个抛光机构，在两边安装两个抓取机构，实现同时抛光两个旋塞，进而提高产品的加工效率。整个抛光过程基本上可以实现机械化，工人只要进行旋塞的安装和拆卸即可，从而使得抛光加工过程效率很高，而且工人的劳动强度将大为下降；通过气缸推动将旋塞与抛光磨轮紧密贴合，抛光过程的工艺质量较为稳定，加工的质量将大为提升。

附图说明

图1为本发明的一种旋塞抛光机的俯视图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为图2的b-b剖视图；

图4为图2的c-c剖视图；

附图标记如下：

1、机架，2、抛光机构，3、抓取机构，4、旋塞，5、通孔，21、抛光磨轮，22、磨轮主轴，23、第二轴承，24、轴承支架，25、电机支架，26、第二电机，31、第一气缸，32、第二气缸，33、竖直导轨，34水平导轨，35、第一电机，36、旋转夹盘，37、第一转轴，38、第一轴承，39、第一支架。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种旋塞抛光机，如图1-4所示，包括机架1、抛光机构2和抓取机构3，抛光机构2设置在机架1上，抓取机构3对称设置在抛光机构2两侧；旋塞4放置在抓取机构3上，通过抓取机构3带动旋塞4水平转动，通过抛光机构2对旋塞4表面进行打磨，实现旋塞4的抛光。

其中，抓取机构3包括第一气缸31、第二气缸32、竖直导轨33、水平导轨34、第一电机35和旋转夹盘36，竖直导轨33竖直设置在机架1上，水平导轨34滑动设置在竖直导轨33上，第一气缸31的活塞杆与水平导轨34连接，通过第一气缸31驱动水平导轨34竖直移动；第一电机35滑动设置在水平导轨34上，旋转夹盘36设置在第一电机35上，通过第一电机35驱动旋转夹盘36转动，通过旋转夹盘36固定旋塞4；旋转夹盘36可以为三抓夹盘。优选的，还包括第一转轴37、第一轴承38和第一支架39，第一支架滑39动设置在水平导轨34上，第一电机35设置在第一支架39上，第一轴承38套设在第一转轴37上，第一转轴37的一端与旋转夹盘36固定，另一端与第一电机35的转轴通过法兰连接，并且通过第一轴承38与第一转轴37旋转连接，进而提高第一电机35的转轴与旋转夹盘36的同轴度。

在一实施例中，如图1-4所示，抛光机构2包括抛光磨轮21、磨轮主轴22、第二轴承23、轴承支架24、电机支架25和第二电机26，第二电机26设置在电机支架25上，轴承支架24设置在电机支架25上，磨轮主轴22的一端通过法兰与第二电机26连接，另一端安装抛光磨轮21，并且通过第二轴承23与轴承支架24转动连接。通过第二电机26通过磨轮主轴22驱动抛光磨轮21高速转动，进而对旋塞4进行打磨；同时通过第二轴承的设置，增加支点以提高抛光磨盘21转动时的稳定性；另外通过法兰连接增加第二电机26与磨轮主轴22之间的连接强度和增加其同轴度。

在一实施例中，如图1-4所示，竖直导轨33和水平导轨34为燕尾槽导轨。

在一实施例中，如图1-4所示，机架1为密封结构。由于旋塞4在打磨时会产生粉屑，对空气造成污染，进而影响工人健康。优选的，机架1侧壁的下部开设与机架内部联通的通孔5，用于与吸尘机连接。通过吸尘机对机架1内的打磨粉屑进行收集。

本发明在使用时，如图1-4所示，将旋塞4放置在旋转夹盘36上，通过旋转夹盘36将旋塞4夹紧，而后将机架1关闭，启动设备，吸尘机开始工作，通过plc控制第二电机26驱动抛光磨盘21转动，第一电机35驱动旋转夹盘36使得旋塞4同轴转动，通过第二气缸32驱动第一支架39向抛光机构2水平移动，使得旋塞4与抛光磨轮21接触，而后通过第一气缸31驱动水平导轨34竖直移动，进而使得旋塞4竖直移动，实现对整个旋塞4侧壁进行打磨。

以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

技术特征：

1.一种旋塞抛光机，其特征在于，包括机架、抛光机构和抓取机构，所述抛光机构设置在所述机架上，所述抓取机构对称设置在所述抛光机构两侧；其中，所述抓取机构包括第一气缸、第二气缸、竖直导轨、水平导轨、第一电机和旋转夹盘，所述竖直导轨竖直设置在所述机架上，所述水平导轨滑动设置在所述竖直导轨上，利用所述第一气缸驱动所述水平导轨竖直移动，所述第一电机滑动设置在所述水平导轨上，利用所述第二气缸驱动所述电机水平移动，所述旋转夹盘设置在所述第一电机上，利用所述第一电机驱动所述旋转夹盘匀速转动。

2.根据权利要求1所述的一种旋塞抛光机，其特征在于，所述抓取机构还包括第一转轴、第一轴承和第一支架，所述第一支架滑动设置在所述水平导轨上，所述第一电机设置在所述第一支架上，所述第一轴承套设在所述第一转轴上，所述第一转轴的一端与所述旋转夹盘固定，另一端与所述第一电机的转轴通过法兰连接。

3.根据权利要求1所述的一种旋塞抛光机，其特征在于，所述抛光机构包括抛光磨轮、磨轮主轴、第二轴承、轴承支架、电机支架和第二电机，所述第二电机设置在所述电机支架上，所述轴承支架设置在所述电机支架上，所述磨轮主轴的一端通过法兰与所述第二电机连接，另一端安装所述抛光磨轮，并且通过所述第二轴承与所述轴承支架转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种旋塞抛光机，其特征在于，所述竖直导轨和所述水平导轨为燕尾槽导轨。

5.根据权利要求1所述的一种旋塞抛光机，其特征在于，所述机架为密封结构。

6.根据权利要求5所述的一种旋塞抛光机，其特征在于，所述机架侧壁的下部开设与所述机架内部联通的通孔，用于与吸尘机连接。

技术总结
本发明公开了一种旋塞抛光机，包括机架、抛光机构和抓取机构，抛光机构设置在机架上，抓取机构对称设置在抛光机构两侧；其中，抓取机构包括第一气缸、第二气缸、竖直导轨、水平导轨、第一电机和旋转夹盘，竖直导轨竖直设置在机架上，水平导轨滑动设置在竖直导轨上，利用第一气缸驱动水平导轨竖直移动，第一电机滑动设置在水平导轨上，利用第二气缸驱动电机水平移动，旋转夹盘设置在第一电机上，利用第一电机驱动旋转夹盘匀速转动。整个抛光过程基本上可以实现机械化，工人只要进行旋塞的安装和拆卸即可，从而使得抛光加工过程效率很高，而且工人的劳动强度将大为下降。

技术研发人员：吴晨
受保护的技术使用者：安策阀门(太仓)有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.04.17