一种大包旋转台称重臂安装结构的制作方法

本发明涉及设备安装技术领域，尤其涉及一种大包旋转台称重臂安装结构。

背景技术：

针对炼钢称重臂更换的现场施工条件，目前通常采用“撞锤”的方式进行回装，即危险又容易对设备造成损伤，耗时费力、工作效率低，这是本领域技术人员所不期望见到的。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明公开了一种大包旋转台称重臂安装结构，改变了传统安装的效率低、不利于安全施工和占用总工期时间比较长的问题，解决了撞锤对设备损伤的难题，在保证施工安全的基础上，加快了施工进度，缩短了占用总工期的时间。

一种大包旋转台称重臂安装结构，应用于将所述称重臂安装在耳轴上，其中，所述安装结构包括顶架、压头、中空液压千斤顶和底座；

所述顶架包括固定板和上下相对设置的2个u型架，2个所述u型架的开口端均垂直固定在所述固定板上；

所述底座可拆卸地固定在所述顶架远离所述固定板的一端；

所述压头大致呈u形结构，所述压头上下穿设在2个所述u型架的空腔内并卡设在2个所述u型架上，且所述压头沿2个所述u型架的空腔可滑动，所述压头的开口侧朝向所述固定板，且所述压头开口侧的尺寸大于所述耳轴的直径，并小于所述称重臂的外径；

所述中空液压千斤顶设置于2个所述u型架之间并位于所述压头和所述底座之间，且所述中空液压千斤顶的调节螺杆一端穿设在所述底座中并沿所述底座可滑动，另一端正对所述压头的封闭侧。

上述的大包旋转台称重臂安装结构，其中，所述底座上下穿设在2个所述u型架的封闭侧空腔中并与2个所述u型架可拆卸连接。上述的大包旋转台称重臂安装结构，其中，所述固定板为圆形，且所述固定板的直径与所述耳轴的直径相同。

上述的大包旋转台称重臂安装结构，其中，所述耳轴上固定连接有法兰，所述固定板上开设有与所述法兰的螺栓孔相适配的定位孔，所述固定板通过螺栓固定在所述法兰上。

上述的大包旋转台称重臂安装结构，其中，所述压头包括左臂、右臂和将所述左臂和右臂连接在一起的连接臂，且所述左臂和右臂的端部均固定有垫板。

上述的大包旋转台称重臂安装结构，其中，所述垫板为金属材质。

上述的大包旋转台称重臂安装结构，其中，所述连接臂的背侧固定有背板。

上述的大包旋转台称重臂安装结构，其中，所述背板为金属材质。

上述发明具有如下优点或者有益效果：

本发明公开了一种大包旋转台称重臂安装结构，通过利用包括固定板和2个上下相对设置的u型架作为顶架，且于该顶架内设置有可沿顶架滑动的压头，于该顶架远离所述固定板的一端设置有底座，并于该压头和底座之间设置有中空液压千斤顶以利用该中空液压千斤顶推动压头将整个称重臂稳步压入耳轴上，使得整个称重臂回装过程平稳、安全，在保证施工安全的基础上，加快了施工进度，并且大大的缩短了回装时间，进而缩短了占用总工期的时间；且该安装结构可以重复利用，从而降低了施工费用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1为本发明实施例中大包旋转台称重臂安装结构的主视图；

图2为本发明实施例中顶架的主视图；

图3为本发明实施例中顶架的俯视图；

图4为本发明实施例中顶架的右视图；

图5为本发明实施例中压头的主视图；

图6为本发明实施例中大包旋转台称重臂安装结构的应用示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明进行进一步的说明，但是不作为本发明的限定。

如图1～6所示，本实施例涉及一种大包旋转台称重臂安装结构，应用于将称重臂2安装在耳轴1上，具体的，该安装结构包括钢结构顶架、压头5、中空液压千斤顶8和底座9；该顶架包括固定板3和上下相对设置的2个u型架4，2个u型架4的开口端均垂直固定在固定板3上；该底座可拆卸地固定在顶架远离固定板3的一端，具体的，该底座上下穿设在2个u型架4的封闭侧的空腔中并与2个u型架4可拆卸连接；该压头5大致呈u形结构，该压头5上下穿设在2个u型架4的空腔内(此处的空腔指的是由u型架4的2侧板和用于连接2侧板的连接板所围成的区域)并卡设在2个u型架4上，且该压头5沿2个u型架4的空腔可滑动，该压头5的开口侧朝向固定板3，且压头5开口侧的尺寸大于耳轴1的直径，并小于称重臂2的外径；该中空液压千斤顶8设置于2个u型架4之间并位于压头5和底座9之间，且该中空液压千斤顶8的调节螺杆81一端穿设在底座9中并沿底座9可滑动，另一端正对压头5的封闭侧以在该中空液压千斤顶8的作用下推动压头5，进而将整个称重臂2稳步压入，从而解决了称重臂2损伤、安全等难题、并显著提高工作效率。

具体的，上述固定板3为圆形，且固定板3的直径与耳轴1的直径相同，且上述耳轴1固定设置有法兰(图中未示出)，该固定板3上开设有与法兰上的螺栓孔相适配的定位孔，需要时，该固定板3可通过螺栓10固定在该法兰上，进而实现了固定板3与耳轴1的固定连接。

在本发明的一个具体的实施例中，上述压头5包括左臂、右臂和将左臂和右臂连接在一起的连接臂，该连接臂通过u型架4的空腔2个上下贯穿2个u型架4，且该左臂和右臂的端部均固定有垫板6，该连接臂的背侧固定有背板7，其中，上述垫板6和背板7均为金属材质。

使用时，首先将称重臂2吊装至安装耳轴1对应的位置，之后将该安装结构的固定板3通过螺栓10固定在耳轴1上，然后启动液压千斤顶8推动压头5向耳轴1方向移动，进而将称重臂2压装在耳轴1上，整个回装过程平稳、安全，并且大大的缩短了回装时间。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

技术特征：

1.一种大包旋转台称重臂安装结构，应用于将所述称重臂安装在耳轴上，其特征在于，所述安装结构包括顶架、压头、中空液压千斤顶和底座；

所述顶架包括固定板和上下相对设置的2个u型架，且2个所述u型架的开口端均垂直固定在所述固定板上；

所述底座可拆卸地固定在所述顶架远离所述固定板的一端；

所述压头大致呈u形结构，所述压头上下穿设在2个所述u型架的空腔内并卡设在2个所述u型架上，且所述压头沿2个所述u型架的空腔可滑动，所述压头的开口侧朝向所述固定板，且所述压头开口侧的尺寸大于所述耳轴的直径，并小于所述称重臂的外径；

所述中空液压千斤顶设置于2个所述u型架之间并位于所述压头和所述底座之间，且所述中空液压千斤顶的调节螺杆一端穿设在所述底座中并沿所述底座可滑动，另一端正对所述压头的封闭侧。

2.如权利要求1所述的大包旋转台称重臂安装结构，其特征在于，所述底座上下穿设在2个所述u型架的封闭侧空腔中并与2个所述u型架可拆卸连接。

3.如权利要求1所述的大包旋转台称重臂安装结构，其特征在于，所述固定板为圆形，且所述固定板的直径与所述耳轴的直径相同。

4.如权利要求1所述的大包旋转台称重臂安装结构，其特征在于，所述耳轴上固定连接有法兰，所述固定板上开设有与所述法兰的螺栓孔相适配的定位孔，所述固定板通过螺栓固定在所述法兰上。

5.如权利要求1所述的大包旋转台称重臂安装结构，其特征在于，所述压头包括左臂、右臂和将所述左臂和右臂连接在一起的连接臂，且所述左臂和右臂的端部均固定有垫板。

6.如权利要求5所述的大包旋转台称重臂安装结构，其特征在于，所述垫板为金属材质。

7.如权利要求5所述的大包旋转台称重臂安装结构，其特征在于，所述连接臂的背侧固定有背板。

8.如权利要求7所述的大包旋转台称重臂安装结构，其特征在于，所述背板为金属材质。

9.如权利要求1所述的大包旋转台称重臂安装结构，其特征在于，所述顶架为钢结构。

技术总结
本发明涉及设备安装技术领域，尤其涉及一种大包旋转台称重臂安装结构，通过利用包括固定板和2个上下相对设置的U型架作为顶架，且于该顶架内设置有可沿顶架滑动的压头，于该顶架远离所述固定板的一端设置有底座，并于该压头和底座之间设置有中空液压千斤顶以利用该中空液压千斤顶推动压头将整个称重臂稳步压入耳轴上，使得整个称重臂回装过程平稳、安全，在保证施工安全的基础上，加快了施工进度，并且大大的缩短了回装时间，进而缩短了占用总工期的时间；且该安装结构可以重复利用，从而降低了施工费用。

技术研发人员：刘兵;范旻
受保护的技术使用者：五冶集团上海有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.04.24