一种金属3D打印设备回粉装置的制作方法

本发明涉及3d打印粉末回收技术领域，具体是涉及一种金属3d打印设备回粉装置。

背景技术：

3d打印(3dp)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术；

3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(aec)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用；

但是在3d打印的过程中会使产品的表面残存大量的粉尘，这些粉尘都是用于产品组成的贵重原材料，如果可以对这部分可利用资源进行回收，长期下来定会节省下一大笔成本费，所以我们提出了一种3d打印成型产品表面的粉尘回收装置，可以对成型的产品表面的进行粉尘清理，并且可以对粉尘进行回收。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种金属3d打印设备回粉装置，该技术方案可以使3d成型产品表面的粉尘吹离产品本身，使得产品干净整洁，可以使3d产品表面的粉尘收集起来，可以便于回收再利用，节约资源，可以使喷气气流可以的带反复的循坏利用，极大的节省力运行成本。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

提供一种金属3d打印设备回粉装置，包括有气源、打印机、工作仓、旋转喷气组件、落料管、回气排料管、收料仓和工作台；

打印机、工作仓和旋转喷气组件均位于工作台的顶部，旋转喷气组件安装于工作仓的一侧，并且旋转喷气组件的工作端位于工作仓的内部，落料管、收料仓和回气排料管均位于工作台的底部，落料管的进料口远离旋转喷气组件，落料管与贯穿工作台与工作仓内部连通，收料仓安装于落料管的出料端，回气排料管的两端分别连接落料管和旋转喷气组件。

优选的旋转喷气组件包括有摇把、喷气管和气流管道组件，喷气管位于工作仓的内部，并且喷气管的两端与工作仓可转动连接，摇把位于工作仓的外侧，并且摇把与喷气管的一端固定连接，气流管道组件与喷气管连接。

优选的喷气管上设有若干喷气头，喷气头沿喷气管的轴向排列。

优选的气流管道组件包括有进气管、回气管，单向阀、第一软管和第二软管，进气管为硬管，进气管贯穿工作仓并通过第一软管和喷气管连接，进气管与工作仓固定连接，回气管为硬管，回气管的进气端与回气排料管连接，单向阀安装于回气管的进气端，回气管的排气端贯穿工作仓并通过第二软管和喷气管连接，回气管与工作仓固定连接。

优选的回气排料管包括有螺旋杆、直管和回料驱动机构，直管的两端分别与回气管和落料管连接，螺旋杆位于直管的内部，螺旋杆与直管可转动连接，螺旋杆的工作方向朝向落料管，回料驱动机构远离落料管，并且回料驱动机构的输出端与螺旋杆的受力端固定连接。

优选的回料驱动机构包括有伺服电机、电机架和联轴器，伺服电机通过电机架安装于工作台的底部，伺服电机的输出端通过联轴器与螺旋杆的受力端传动连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：打印机为3d打印机，在这里用打印机统称，打印机在工作台上开始工作，打印机的工作端由工作仓顶部的开口处伸入工作仓内，打印机的工作端在工作仓内开始工作，使3d打印的产品位于工作仓内部，打印机工作完成，3d打印成品位于工作仓内，工作人员抓握工作仓的盖板的把手，推动把手，盖板将工作仓的开口处覆盖并且密封，气源开始由工作，气源将气流输送进旋转喷气组件内，旋转喷气组件的工作端朝向3d打印成品的方向进行喷气，3d打印成品表面的粉尘被一侧不断吹过的气流吹落，粉尘顺着被气流吹向的方向到达工作仓另一侧，粉尘进入落料管，有一部分粉尘因重力作用通过落料管进入收料仓，还有一部分气流随气流的走向进入回气排料管，回气排料管开始工作，回气排料管工作端将进入的粉尘排送回落料管，不断堆积的粉尘受重力影响落入收料仓内，与此同时气流通过回气排料管再次进入旋转喷气组件内，如此不断进行循环。

1、通过旋转喷气组件的设置，可以使3d成型产品表面的粉尘吹离产品本身，使得产品干净整洁；

2、通过落料管和收料仓的设置，可以使3d产品表面的粉尘收集起来，可以便于回收再利用，节约资源。

附图说明

图1为本发明的一种金属3d打印设备回粉装置的立体结构示意图一；

图2为本发明的一种金属3d打印设备回粉装置的立体结构示意图二；

图3为本发明的一种金属3d打印设备回粉装置的工作仓和旋转喷气组件的工作仓透视图一；

图4为本发明的一种金属3d打印设备回粉装置的工作仓和旋转喷气组件的工作仓透视图二；

图5为本发明的一种金属3d打印设备回粉装置的工作台、落料道、收料仓和回气排料管的正视图；

图6为本发明的一种金属3d打印设备回粉装置的工作台、落料道、收料仓和回气排料管的内部结构示意图。

图中标号为：

1、打印机；

2、工作仓；

3、旋转喷气组件；3a、摇把；3b、喷气管；3b1、喷气头；3c、气流管道组件；3c1、进气管；3c2、回气管；3c3、单向阀；3c4、第一软管；3c5第二软管；

4、落料管；

5、回气排料管；5a、螺旋杆；5b、直管；5c、回料驱动机构；5c1、伺服电机；5c2、电机架；5c3、联轴器；

6、收料仓；

7、工作台。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图6所示的一种金属3d打印设备回粉装置，包括有气源、打印机1、工作仓2、旋转喷气组件3、落料管4、回气排料管5、收料仓6和工作台7；

打印机1、工作仓2和旋转喷气组件3均位于工作台7的顶部，旋转喷气组件3安装于工作仓2的一侧，并且旋转喷气组件3的工作端位于工作仓2的内部，落料管4、收料仓6和回气排料管5均位于工作台7的底部，落料管4的进料口远离旋转喷气组件3，落料管4与贯穿工作台7与工作仓2内部连通，收料仓6安装于落料管4的出料端，回气排料管5的两端分别连接落料管4和旋转喷气组件3；

打印机1为3d打印机1，在这里用打印机1统称，打印机1在工作台7上开始工作，打印机1的工作端由工作仓2顶部的开口处伸入工作仓2内，打印机1的工作端在工作仓2内开始工作，使3d打印的产品位于工作仓2内部，打印机1工作完成，3d打印成品位于工作仓2内，工作人员抓握工作仓2的盖板的把手，推动把手，盖板将工作仓2的开口处覆盖并且密封，气源开始由工作，气源将气流输送进旋转喷气组件3内，旋转喷气组件3的工作端朝向3d打印成品的方向进行喷气，3d打印成品表面的粉尘被一侧不断吹过的气流吹落，粉尘顺着被气流吹向的方向到达工作仓2另一侧，粉尘进入落料管4，有一部分粉尘因重力作用通过落料管4进入收料仓6，还有一部分气流随气流的走向进入回气排料管5，回气排料管5开始工作，回气排料管5工作端将进入的粉尘排送回落料管4，不断堆积的粉尘受重力影响落入收料仓6内，与此同时气流通过回气排料管5再次进入旋转喷气组件3内，如此不断进行循环。

旋转喷气组件3包括有摇把3a、喷气管3b和气流管道组件3c，喷气管3b位于工作仓2的内部，并且喷气管3b的两端与工作仓2可转动连接，摇把3a位于工作仓2的外侧，并且摇把3a与喷气管3b的一端固定连接，气流管道组件3c与喷气管3b连接；

由于3d打印的产品覆盖的粉尘较多，所以需要通过不同角度的风对3d打印产品进行喷气，当气源通过气流管道组件3c将气流输送进喷气管3b内时，喷气管3b的工作端对工作仓2内进行喷气，工作人员小角度的往复转动摇把3a，喷气管3b将不同角度的风吹向3d打印产品。

喷气管3b上设有若干喷气头3b1，喷气头3b1沿喷气管3b的轴向排列；

通过多个喷气头3b1的设置，使得对3d打印产品的吹风更加的全面。

气流管道组件3c包括有进气管3c1、回气管3c2，单向阀3c3、第一软管3c4和第二软管3c5，进气管3c1为硬管，进气管3c1贯穿工作仓2并通过第一软管3c4和喷气管3b连接，进气管3c1与工作仓2固定连接，回气管3c2为硬管，回气管3c2的进气端与回气排料管5连接，单向阀3c3安装于回气管3c2的进气端，回气管3c2的排气端贯穿工作仓2并通过第二软管3c5和喷气管3b连接，回气管3c2与工作仓2固定连接；

回气管3c2用于将通过落料管4进入回气排料管5的气流再次引流回喷气管3b内，可以使资源进行回收再利用，单向阀3c3的设置用于控制气流走向，防止气源将气流通过进气管3c1输送进喷气管3b后，气流又顺着回气管3c2进入回气排料管5内造成乱流，第一软管3c4和第二软管3c5的目的在于使得喷气管3b可以进行小角度转动但依旧不影响气流的连通。

回气排料管5包括有螺旋杆5a、直管5b和回料驱动机构5c，直管5b的两端分别与回气管3c2和落料管4连接，螺旋杆5a位于直管5b的内部，螺旋杆5a与直管5b可转动连接，螺旋杆5a的工作方向朝向落料管4，回料驱动机构5c远离落料管4，并且回料驱动机构5c的输出端与螺旋杆5a的受力端固定连接；

气流由直管5b落料管4进入直管5b，气流再由直管5b进入回气管3c2，在此时会有粉尘随气流一起进入直管5b内，回料驱动机构5c开始工作，回料驱动机构5c的工作端带动螺旋杆5a转动，螺旋杆5a转动将粉尘再退回落料管4内，当粉尘堆积一定厚度由于重力作用便会落至收料仓6内。

回料驱动机构5c包括有伺服电机5c1、电机架5c2和联轴器5c3，伺服电机5c1通过电机架5c2安装于工作台7的底部，伺服电机5c1的输出端通过联轴器5c3与螺旋杆5a的受力端传动连接；

回料驱动机构5c开始工作，伺服电机5c1开始工作，伺服电机5c1通过联轴器5c3带动螺旋杆5a转动。

本发明的工作原理：打印机1为3d打印机1，在这里用打印机1统称，打印机1开始工作，打印机1的工作端由工作仓2顶部的开口处伸入工作仓2内，打印机1的工作端在工作仓2内开始工作，使3d打印的产品位于工作仓2内部，打印机1工作完成，3d打印成品位于工作仓2内，工作人员抓握工作仓2的盖板的把手，推动把手，盖板将工作仓2的开口处覆盖并且密封，气源开始由工作，气源通过进气管3c1将气流输送进喷气管3b内，由于3d打印的产品覆盖的粉尘较多，所以需要通过不同角度的风对3d打印产品进行喷气，当喷气管3b的多个喷气头3b1对工作仓2内进行喷气，工作人员小角度的往复转动摇把3a，喷气管3b将不同角度的风吹向3d打印产品，3d打印成品表面的粉尘被一侧不断吹过的气流吹落，粉尘顺着被气流吹向的方向到达工作仓2另一侧，粉尘进入落料管4，有一部分粉尘因重力作用通过落料管4进入收料仓6，还有一部分气流随气流的走向进入回气排料管5，回气排料管5开始工作，回料驱动机构5c开始工作，伺服电机5c1开始工作，伺服电机5c1通过联轴器5c3带动螺旋杆5a转动，螺旋杆5a的工作端将进入的粉尘排送回落料管4，不断堆积的粉尘受重力影响落入收料仓6内，与此同时气流通过螺旋杆5a的间隙进入回气管3c2并再次进入喷气管3b内，如此不断进行循环。