一种压铸机用送料结构的制作方法

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种压铸机用送料结构。

背景技术：

压铸机在压铸的过程中，通常是将金属材料提前放置在压铸机的坩埚内，随着加工量的增多，坩埚内的熔液储量不够，因此需要再添加金属材料熔化，现有的都是手动方式添加，这样会浪费较多的劳动力，从而降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸机用送料结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种压铸机用送料结构，包括壳体，所述壳体的一端底部开设有通孔，所述壳体的顶部开设有第一开口，所述通孔的一侧设有储料管，所述储料管的底端焊接在壳体的内部底面，所述储料管的顶端延伸至壳体的上方，所述储料管的底端分别开设有第一方孔和第二方孔，所述第一方孔和第二方孔均与通孔的位置对应，所述第二方孔位于述第一方孔和通孔之间，所述储料管的底端通过铰接接头铰接有挡板，所述挡板与第二方孔的位置对应，所述挡板的面积大于第二方孔的面积，所述挡板和储料管之间设有压紧机构，所述壳体的另一端安装有与第一方孔位置对应的推料机构，推料机构包括电动缸，所述电动缸安装在壳体的内部底面，所述电动缸与第一方孔的位置对应，所述电动缸的一端安装有安装块，所述安装块的一端匹配安装在第一方孔的内部，使得安装块沿着壳体的内部底面滑动，所述安装块的长度大于第二方孔和第一方孔之间的最大距离，所述第一方孔和第二方孔的大小相同。

优选的，所述压紧机构包括固定板，所述固定板安装在储料管的侧面并位于挡板的上方，所述固定板与壳体平行排列，所述固定板的上表面开设有长条孔，所述长条孔的内部插接有安装杆，使得安装杆沿着长条孔的内侧面滑动，所述安装杆的底端安装在挡板的底端，所述安装杆上分别套接有安装板和弹簧，所述安装板位于弹簧的上方，所述弹簧的两端分别与安装板和挡板连接，所述安装板的顶部与固定板的底面接触。

优选的，所述第一方孔内部两个侧面和顶面均粘接有橡胶垫。

优选的，沿着所述通孔底部侧边处安装有管件。

优选的，所述壳体的侧面底边处安装有连接板，所述连接板上至少开设有两个对称排列的螺孔。

本实用新型提出的一种压铸机用送料结构，有益效果在于：储料管的设置，用于存储金属材料，便于推料机构将金属材料推送坩埚内；推料机构的设置，用于将储料管内部的金属材料从第二方孔内推出，便于金属材料从通孔输送至压铸机的坩埚内，相对于人工手动加料的方式，节省了劳动力和工作时间，提高了工作效率；挡板的设置，用于防止金属材料从第二方孔中漏出，提高金属材料存储的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压铸机用送料结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种压铸机用送料结构的固定板和安装杆连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种压铸机用送料结构的储料管结构示意图。

图中：电动缸1、安装块2、第一方孔3、储料管4、第二方孔5、安装杆6、固定板7、安装板8、弹簧9、壳体10、管件11、挡板12、长条孔13、橡胶垫14、通孔15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种压铸机用送料结构，包括壳体10，壳体10的侧面底边处安装有连接板16，连接板16上至少开设有两个对称排列的螺孔17，螺孔17的设置，使用螺钉穿过螺孔17安装在压铸机入料孔一侧的外壳上，而螺钉压住连接板16提高壳体安装在压铸机上的稳定性。

壳体10的一端底部开设有通孔15，沿着通孔15底部侧边处安装有管件11，管件11用于安装在压铸机外壳的入料孔内，而入料孔与坩埚的位置对应，因此管件11与坩埚的位置对应，便于金属材料从管件11输送至坩埚内。

壳体10的顶部开设有第一开口，通孔15的一侧设有储料管4，储料管4的底端焊接在壳体10的内部底面，储料管4的顶端延伸至壳体10的上方，储料管4的底端分别开设有第一方孔3和第二方孔5，第一方孔3和第二方孔5均与通孔15的位置对应，第二方孔5位于第一方孔3和通孔15之间，储料管4的底端通过铰接接头铰接有挡板12，挡板12与第二方孔5的位置对应，挡板12的面积大于第二方孔5的面积，储料管4用于存储金属材料，第一方孔3的设置，便于安装块2在储料管进出，铰接接头的设置，便于挡板12受力后在竖直方向上转动。

挡板12和储料管4之间设有压紧机构，压紧机构包括固定板7，固定板7安装在储料管4的侧面并位于挡板12的上方，固定板7与壳体10平行排列，固定板7的上表面开设有长条孔13，长条孔13的内部插接有安装杆6，使得安装杆6沿着长条孔13的内侧面滑动，安装杆6的底端安装在挡板12的底端，安装杆6上分别套接有安装板8和弹簧9，安装板8位于弹簧9的上方，弹簧9的两端分别与安装板8和挡板12连接，安装板8的顶部与固定板7的底面接触，在推料时，挡板12受力通过铰接接头在储料管4上转动，在挡板12转动时，安装杆6在长条孔13内滑动，同时弹簧9受力压缩并推动安装板8与固定板7的底部接触，在安装块2复位时，弹簧9通过自身的作用力推动挡板12，使得挡板12与储料管4的侧面接触，用于堵住第二方孔5，防止金属材料漏出。

壳体10的另一端安装有与第一方孔3位置对应的推料机构，推料机构包括电动缸1，电动缸1安装在壳体10的内部底面，电动缸1与第一方孔3的位置对应，电动缸1的一端安装有安装块2，安装块2的一端匹配安装在第一方孔3的内部，使得安装块2沿着壳体10的内部底面滑动，安装块2的长度大于第二方孔5和第一方孔3之间的最大距离，第一方孔3和第二方孔5的大小相同，第一方孔3内部两个侧面和顶面均粘接有橡胶垫14，橡胶垫14的设置，用于将第一方孔3和安装块2之间的间隙堵住，防止金属材料漏出，推料机构的设置，用于将金属材料从储料管4内推出，在推出时，先将电动缸1通过导线与外界电源连接，电动缸1在通电后推动安装块2，安装块2在第一方孔3内移动，随着安装块2的移动推动储料管4内的金属材料移动，随着金属材料的移动，金属材料穿过第二方孔5并推动挡板12，挡板12在受力后通过铰接接头转动，在挡板12远离的过程中，金属材料被电动缸1推送出储料管4并从通孔15输送至压铸机的坩埚内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。