一种超硬银合金精密加工装置的制作方法

本实用新型涉及合金加工技术领域，具体涉及一种超硬银合金精密加工装置。

背景技术：

银合金，是以银为主要成分的贵金属材料。一般使用纯银或高纯银(99.999％以上)作原料，应避免铋、铅、锑等有害杂质。银可以与很多元素形成固溶体，金属间化合物或中间相，以及很多种复合材料(假合金)。根据需要可以做成二元、三元或多元合金。银合金广泛用于金银首饰的制作。但由于银的材质极软，为提高其强度和硬度，增加其耐磨性，很早以前人们就在银中加入铜做成银铜合金，用于首饰、餐具和银币等。为改善银铜合金的性能，常加入镍、铍、钒、锂等第三种组元做成三元合金。此外还有很多其他元素加入银中也能起到强化作用，镉也是常用的强化元素。

目前，市场上加工银合金的装置很多，但加工超硬银合金的装置并不多，这已经限制和影响了超硬银合金的市场前景。

技术实现要素：

为了解决上述技术中存在的不足之处，发明人根据多年的银合金行业生产经验，研发了一种首饰用18k红合金铸造装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超硬银合金精密加工装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉一侧下方设有氮气管道，另一侧上方设有真空泵，所述熔炼炉底部安装有中间罐，所述熔炼炉与中间罐之间有连接管道，所述连接管道上安装有自控阀，所述中间罐与输送泵之间设有泵进口管道，输送泵与模具之间设有泵出口管道，所述泵出口管道上设有流量计，所述模具上设有模具凹槽，所述模具正上方安装有冲块，所述冲块与模具凹槽相匹配，所述冲块通过液压臂与固定杆相连接。

进一步的，所述中间罐下部对称安装有2个计量器，所述计量器通过裙座与中间罐连接，2个流量器同时工作，可以精确的计量中间罐的重量，日常巡检作业要多注意观察现场显示值与远程控制室数据是否存在误差。

进一步的，所述冲块凸面上对称设有2个凹槽。

进一步的，所述2个凹槽可以有效提高液压臂的抓力。

进一步的，所述泵出口管道的末端，延伸至模具内的部分为斜面切口。

进一步的，每次从中间罐向模具的打料量，不能高于泵出口管道的斜面切口。

进一步的，所述氮气管道的管径为50mm。

进一步的，所述真空泵的负压抽力范围为0.5mpa—0.2mpa。

进一步的，所述液压臂的伸缩长度为2米。

进一步的，所述液压臂通过螺栓安装在固定杆上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在熔炼炉底部增加了一个自控阀，在中间罐的下部两侧安装计量器，通过调节自控阀的开度，可以精确的控制下料量，在输送泵出口设置有一个流量计，通过观察流量计的流量可以精确的控制打料量。从熔炼炉的熔炼到模具的压铸，整个生产过程自动化程度高，可以做到精确控制，保证了最终产品的质量，可以满足市场需求，产生较好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为模具的结构示意图。

图3为冲块的结构示意图。

附图标记：1、熔炼炉，2、真空泵，3、氮气管道，4、自控阀，5、中间罐，6、裙座，7、计量器，8、泵进口管道，9、输送泵，10、流量计，11、泵出口管道，12、冲块，13、液压臂，14、固定杆，15、凹槽，16、模具，17、斜面切口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1—图3所示，一种超硬银合金精密加工装置，包括熔炼炉1，所述熔炼炉1一侧下方设有氮气管道3，另一侧上方设有真空泵2，所述熔炼炉1底部安装有中间罐5，所述熔炼炉1与中间罐5之间有连接管道，所述连接管道上安装有自控阀4，所述中间罐5与输送泵9之间设有泵进口管道8，输送泵9与模具之间设有泵出口管道11，所述泵出口管道11上设有流量计10，所述模具16上设有模具凹槽，所述模具16正上方安装有冲块12，所述冲块12与模具凹槽相匹配，所述冲块12通过液压臂13与固定杆14相连接。

在本实施例中，所述中间罐5下部对称安装有2个计量器7，所述计量器7通过裙座6与中间罐连接。

所述氮气管道3的管径为50mm。

所述真空泵2的负压抽力范围为0.5mpa—0.2mpa。

所述液压臂13的伸缩长度为2米。

所述液压臂13通过螺栓安装在固定杆14上。

如图2所示，所述冲块12凸面上对称设有2个凹槽15，所述2个凹槽15可以有效提高液压臂13的抓力。

如图3所示，所述泵出口管道11的末端，延伸至模具内的部分为斜面切口17，每次从中间罐5向模具16的打料量，不能高于泵出口管道11的斜面切口17。

本装置具体工作时，首先启动真空泵2，打开氮气管道3向熔炼炉1内充氮气置换，此时注意调节真空泵2的负压抽力控制在0.5mpa—0.2mpa之间，当熔炼炉1内的工作环境符合工艺要求时，向炉内加物料，等反应合格时，缓慢打开自控阀4，密切注意中间罐5计量器7的数据，中间罐5所存物料量最大不能超于其容积的70％。

与此同时，启动输送泵9，通过泵进口管道8和泵出口管道11向模具16打料，要密切注意中间罐5的料位，正常工作时，中间罐5的料位不能低于20％，一次打料量不能高于泵出口管道11的斜面切口17。

然后操作液压臂13，对模具16内的物料进行压铸。平时要注意检查液压臂13与固定杆14的连接处是否有松动现象，以保证生产的正常进行。

要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。

技术特征：

1.一种超硬银合金精密加工装置，包括熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉一侧下方设有氮气管道，另一侧上方设有真空泵，所述熔炼炉底部安装有中间罐，所述熔炼炉与中间罐之间有连接管道，所述连接管道上安装有自控阀，所述中间罐与输送泵之间设有泵进口管道，输送泵与模具之间设有泵出口管道，所述泵出口管道上设有流量计，所述模具上设有模具凹槽，所述模具正上方安装有冲块，所述冲块与模具凹槽相匹配，所述冲块通过液压臂与固定杆相连接。

2.根据权利要求1所述的一种超硬银合金精密加工装置，其特征在于：所述中间罐下部对称安装有2个计量器，所述计量器通过裙座与中间罐连接。

3.根据权利要求1所述的一种超硬银合金精密加工装置，其特征在于：所述冲块凸面上对称设有2个凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种超硬银合金精密加工装置，其特征在于：所述泵出口管道的末端，延伸至模具内的部分为斜面切口。

5.根据权利要求1所述的一种超硬银合金精密加工装置，其特征在于：所述氮气管道的管径为50mm。

6.根据权利要求1所述的一种超硬银合金精密加工装置，其特征在于：所述真空泵的负压抽力范围为0.5mpa—0.2mpa。

7.根据权利要求1所述的一种超硬银合金精密加工装置，其特征在于：所述液压臂的伸缩长度为2米。

8.根据权利要求1所述的一种超硬银合金精密加工装置，其特征在于：所述液压臂通过螺栓安装在固定杆上。

技术总结
本实用新型公开了一种超硬银合金精密加工装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉一侧下方设有氮气管道，另一侧上方设有真空泵，所述熔炼炉底部安装有中间罐，所述熔炼炉与中间罐之间有连接管道，所述连接管道上安装有自控阀，所述中间罐与输送泵之间设有泵进口管道，输送泵与模具之间设有泵出口管道，所述泵出口管道上设有流量计，所述模具上设有凹槽，所述模具正上方安装有冲块，所述冲块与凹槽相匹配，所述冲块通过液压臂与固定杆相连接。本装置从熔炼炉的熔炼到模具的压铸，整个生产过程自动化程度高，可以做到精确控制，保证了最终产品的质量，可以满足市场需求，产生较好的经济效益。

技术研发人员：姚营;陈澎旭
受保护的技术使用者：佛山市麦欧金属有限公司
技术研发日：2019.04.03
技术公布日：2020.04.24