一种铸件清理用多角度夹持装置的制作方法

本实用新型涉及铸件生产技术领域，具体为一种铸件清理用多角度夹持装置。

背景技术：

铸件成型的理论金属液态成型常称为铸造，铸造成形技术的历史悠久，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

然而，现在铸件的清理过程中，一般情况下通过人工进行手工的扶持，或者使用简易的工装进行工件的固定，而在手工扶持清理过程中，铸件不稳定造成磨削量浮动大，造成产品质量不稳定，且手工扶持有安全隐患，而在使用简易的工装进行固定的时候，工件的角度固定，不能够进行全方面的工件清理，在清理的时候存在清理死角，清理并不够彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸件清理用多角度夹持装置，以解决上述背景技术中提出现在铸件的清理过程中，一般情况下通过人工进行手工的扶持，或者使用简易的工装进行工件的固定，而在手工扶持清理过程中，铸件不稳定造成磨削量浮动大，造成产品质量不稳定，且手工扶持有安全隐患，而在使用简易的工装进行固定的时候，工件的角度固定，不能够进行全方面的工件清理，在清理的时候存在清理死角，清理并不够彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件清理用多角度夹持装置，包括固定支架，所述固定支架的下端固定安装有承重支脚，所述固定支架的上端固定安装有防撞击垫，所述固定支架的上端固定安装有转动座，所述转动座内活动安装有转动轴，所述转动轴的上端固定安装有连接架，所述连接架的上端固定安装有固定架，所述固定架内活动安装有旋转轴，所述旋转轴的一端固定安装有安装夹头，所述安装夹头内开设有定位槽，所述安装夹头的外侧固定安装有夹紧块，所述夹紧块上固定安装有固定柱，所述夹紧块上预留有固定通孔，所述固定通孔的外侧开设有贴合槽，所述固定通孔内活动安装有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆的外侧固定安装有夹紧螺丝，所述夹紧螺丝上开设有固定槽，所述夹紧螺杆的外侧固定安装有固定圈，所述夹紧螺杆的下端固定安装有连接螺套，所述连接螺套活动安装在定位槽内。

优选的，所述承重支脚在固定支架的下端对称设置有四个，且承重支脚的尺寸、规格相同。

优选的，所述转动座和转动轴相互适配，且转动座的内径等于转动轴的外径。

优选的，所述连接架为矩形结构设计，且连接架的高度大于安装夹头的高度。

优选的，所述安装夹头为三角形结构设计，且安装夹头的最低点和防撞击垫之间留有间隙。

优选的，所述夹紧块在安装夹头上对称设置有三个，且夹紧块上的固定柱为圆台型结构设计。

优选的，所述夹紧螺丝上的固定槽为四边形结构设计，且夹紧螺丝的直径等于固定圈的直径。

优选的，所述连接螺套和夹紧螺杆丝扣连接，且连接螺套的直径等于贴合槽的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸件清理用多角度夹持装置，使用三角形的固定装置，对铸件进行固定，并且在对铸件进行固定安装之后，还能通过下端的转动轴，对固定架进行旋转，根据操作人员的操作习惯进行清理的工作，不再需要使用人工进行手工扶持，减少在进行逐渐清理时候的安全隐患，相对稳定的固定装置和转动装置，能够更好的调节工件的角度，减少清理死角，更加彻底的进行清理的工作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型夹紧块结构示意图。

图中：1、固定支架；2、承重支脚；3、防撞击垫；4、转动座；5、转动轴；6、连接架；7、固定架；8、旋转轴；9、安装夹头；10、夹紧块；11、固定柱；12、夹紧螺丝；13、固定槽；14、固定圈；15、夹紧螺杆；16、连接螺套；17、定位槽；18、固定通孔；19、贴合槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件清理用多角度夹持装置，包括固定支架1，固定支架1的下端固定安装有承重支脚2，固定支架1的上端固定安装有防撞击垫3，固定支架1的上端固定安装有转动座4，转动座4内活动安装有转动轴5，转动轴5的上端固定安装有连接架6，连接架6的上端固定安装有固定架7，固定架7内活动安装有旋转轴8，旋转轴8的一端固定安装有安装夹头9，安装夹头9内开设有定位槽17，安装夹头9的外侧固定安装有夹紧块10，夹紧块10上固定安装有固定柱11，夹紧块10上预留有固定通孔18，固定通孔18的外侧开设有贴合槽19，固定通孔18内活动安装有夹紧螺杆15，夹紧螺杆15的外侧固定安装有夹紧螺丝12，夹紧螺丝12上开设有固定槽13，夹紧螺杆15的外侧固定安装有固定圈14，夹紧螺杆15的下端固定安装有连接螺套16，连接螺套16活动安装在定位槽17内；

进一步的，承重支脚2在固定支架1的下端对称设置有四个，且承重支脚2的尺寸、规格相同，增加设备的整体平稳度；

进一步的，转动座4和转动轴5相互适配，且转动座4的内径等于转动轴5的外径，增加在进行旋转时候的稳定性；

进一步的，连接架6为矩形结构设计，且连接架6的高度大于安装夹头9的高度，防止安装夹头9和固定支架1直接接触，出现损坏；

进一步的，安装夹头9为三角形结构设计，且安装夹头9的最低点和防撞击垫3之间留有间隙，更好的保护安装夹头9，延长使用的寿命；

进一步的，夹紧块10在安装夹头9上对称设置有三个，且夹紧块10上的固定柱11为圆台型结构设计，方便对工件进行装夹的工作；

进一步的，夹紧螺丝12上的固定槽13为四边形结构设计，且夹紧螺丝12的直径等于固定圈14的直径，方便对工件进行夹紧，同时防止非工作人员损坏设备；

进一步的，连接螺套16和夹紧螺杆15丝扣连接，且连接螺套16的直径等于贴合槽19的直径，能够在夹紧块10和安装夹头9接触的时候不留间隙，更好的进行装夹。

工作原理：将设备移动到合适的位置之后，固定设备安装完成之后，将需要进行清理的工件移动到设备旁，测量工件的大致尺寸，调整设备上安装夹头9的距离，使其能够进行工件的装夹，再将工件进行装夹的工作，通过固定安装夹头9上的一个夹紧块10的位置，进行工件的装夹，对工件进行定位，在将其他两个进行固定，通过固定槽13带动夹紧螺丝12进行旋转，通过夹紧螺杆15和连接螺套16之间的相互运动，让夹紧块10和安装夹头9逐渐靠拢，完成装夹，通过转动旋转轴8和连接架6对工件进行旋转的工作，同时进行清理，清理完成后，将设备复位，并打开一个夹紧块10取出工件，重复上述的步骤，重复进行，完成清理的工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。