水冷旋转式连续浇注锭模装置的制作方法

本实用新型涉及熔融合金的浇注领域，特别是一种水冷旋转式连续浇注锭模装置。

背景技术：

熔融合金的浇注方式直接影响生产效率。原有浇注方式为先将熔融合金倒入加热后的坩埚内，再由工人抬起盛放熔融合金的坩埚，将合金溶液逐个倒入锭模组内，待铸锭自然冷却后取出。此种浇注方法要求合金过热温度高，操作时间长，易使合金溶液产生偏析，且属高危作业，操作不安全且效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，解决现有技术的不足，提供一种水冷旋转式连续浇注锭模装置。

为实现以上目的，提供以下技术方案：

水冷旋转式连续浇注锭模装置，包括底座、支撑轴、锭模组、水槽和盖板，所述支撑轴固定在底座上，所述水槽的配合区通过轴承机构固定在支撑轴上可相对转动，所述水槽通过掏空的配合区呈现圆环形，所述水槽内焊接有圆盘形锭模组，所述锭模组等分圆盘，具有向下凹陷有梯形锭模，所述水槽内一端有进水口，另一端有出水口，所述盖板固定在水槽上方，直线方向上开有浇注口和取锭口，所述浇注口上固定有锥型挡板。

优选地，所述轴承机构包括第一轴承、第二轴承、轴套和螺母，所述第一轴承和第二轴承之间固定有轴套，所述第二轴承上端通过螺母旋紧，所述第一轴承和第二轴承与水槽的配合区过盈配合。

本实用新型的有益效果为：水冷旋转式连续浇注锭模装置，通过旋转锭模组，实现了连续浇注和快速冷却后取出铸锭。锭模组的合金铸锭容量略高于中频炉的合金额定容量。可一次连续完成浇注和取锭工作，降低了工人的劳动强度，改善了工作条件，缩短了冷却时间，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为水冷旋转式连续浇注锭模装置整体示意图；

图2为水冷旋转式连续浇注锭模装置的俯视图；

图3为锭模组俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

另外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示的水冷旋转式连续浇注锭模装置，包括底座100、支撑轴101、锭模组103、水槽102和盖板104，所述支撑轴101固定在底座100上，所述水槽102的配合区108通过轴承机构106固定在支撑轴101上可相对转动，所述水槽102通过掏空的配合区108呈现圆环形，所述水槽102内焊接有圆盘形锭模组103，所述锭模组103等分圆盘，具有向下凹陷有梯形锭模，所述水槽102内一端有进水口a，另一端有出水口b，所述盖板104固定在水槽102上方，直线方向上开有浇注口107和取锭口109，所述浇注口107上固定有锥型挡板105。

所述轴承机构106包括第一轴承140、第二轴承120、轴套130和螺母110，所述第一轴承140和第二轴承120之间固定有轴套130，所述第二轴承120上端通过螺母110旋紧，所述第一轴承140和第二轴承120与水槽102的配合区108过盈配合。

当合金溶液定点流入本装置浇注口107下方的锭模组103内的锭模时，被锭模组103外面的水槽102中的冷却水冷却，水槽102转动同时带动锭模组103旋转，使合金溶液流入下一个锭模；与此同时，冷却水从锭模组103的下方循环流动，对锭模组103进行冷却；急速冷却后的合金锭在锭模组103内自动脱模，当脱模后的合金锭随锭模组103转动到取锭口109时，用电磁取料装置将铸锭经取锭口109从锭模组103中连续取出，至此铸锭工作完成。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.水冷旋转式连续浇注锭模装置，其特征在于，包括底座、支撑轴、锭模组、水槽和盖板，所述支撑轴固定在底座上，所述水槽的配合区通过轴承机构固定在支撑轴上可相对转动，所述水槽通过掏空的配合区呈现圆环形，所述水槽内焊接有圆盘形锭模组，所述锭模组等分圆盘，具有向下凹陷有梯形锭模，所述水槽内一端有进水口，另一端有出水口，所述盖板固定在水槽上方，直线方向上开有浇注口和取锭口，所述浇注口上固定有锥型挡板。

2.根据权利要求1所述的水冷旋转式连续浇注锭模装置，其特征在于，所述轴承机构包括第一轴承、第二轴承、轴套和螺母，所述第一轴承和第二轴承之间固定有轴套，所述第二轴承上端通过螺母旋紧，所述第一轴承和第二轴承与水槽的配合区过盈配合。

技术总结
本实用新型公开了水冷旋转式连续浇注锭模装置，包括底座、支撑轴、锭模组、水槽和盖板，所述支撑轴固定在底座上，所述水槽的配合区通过轴承机构固定在支撑轴上可相对转动，所述水槽通过掏空的配合区呈现圆环形，所述水槽内焊接有圆盘形锭模组，所述锭模组等分圆盘，具有向下凹陷有梯形锭模，所述水槽内一端有进水口，另一端有出水口，所述盖板固定在水槽上方，直线方向上开有浇注口和取锭口，所述浇注口上固定有锥型挡板。水冷旋转式连续浇注锭模装置，通过旋转锭模组，实现了连续浇注和快速冷却后取出铸锭。可一次连续完成浇注和取锭工作，降低了工人的劳动强度，改善了工作条件，缩短了冷却时间，大大提高了生产效率。

技术研发人员：郭利海
受保护的技术使用者：辉南县华兴耐磨材料厂
技术研发日：2019.04.10
技术公布日：2021.03.16