一种新型金属拉丝装置的制作方法

本实用新型涉及拉丝装置技术领域，具体涉及一种新型金属拉丝装置。

背景技术：

金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。近年来，越来越多的产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用。使产品兼备时尚和科技的元素。这也是该工艺备受欢迎的原因之一。

银触点广泛指的是电子电器的断开和闭合时,进行相互分离和接触的交点,由于金属导体端子在接触的瞬间容易产生瞬间的发热和火花,促使其接触点在使用的多频率过程中,容易产生氧化和电解,故而将其接触点加大加厚,或是采用高分子金属制造(以铜和银两种材料为多),于是,便将这个以高分子金属制成的接触点,或是以同种材料加大加厚的点称为银触点。

目前对银触点的表面进行拉丝加工时，通常先对一整块板材表面进行拉丝，再将整块板材冲压成许多单个触点，实际生产中会存在许多表面拉丝不充分的银触点，而对这些银触点残体品进行批量重新拉丝是存在诸多困难，传统夹具对体积较小的银触点的固定效果较差，同时批量加工时的银触点数量较为固定，无法有效灵活的对单词的加工量进行拓展，因此有必要设计一种新型的银触点拉丝装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一种新型金属拉丝装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种新型金属拉丝装置，包括支撑架、滑动支撑板、拉丝机构和若干个吸紧工装，滑动支撑板呈水平状态并且能够水平移动的设置于支撑架的顶部，滑动支撑板的平移方向平行于支撑架的长度方向，拉丝装置固定设置与支撑架的顶部中间位置，所有吸紧工装呈阵列分布滑动支撑板的顶部，滑动支撑板的顶部设置有用于防止吸紧工装移动的限位机构，每个吸紧工装的顶部均设有若干个用于放置银触点薄片的定位槽，吸紧工装的侧部均设有一个与所有定位槽相通的气源接头，拉丝机构包括一个能够高速转动的磨辊，磨辊呈水平设置并且其垂直于支撑架的长度方向，磨辊位于吸紧工装的上方，并且磨辊的底部与吸紧工装的顶部齐平，银触点薄片的厚度大于定位槽的深度。

作为一种新型金属拉丝装置的一种优选方案，限位机构包括第一挡条、第二挡条和卡条，第一挡条和第二挡条均固定设置与滑动支撑板的顶部并且二者垂直，第一档条和第二档条分别平行于滑动支撑板的长边和宽边，卡条平行于第一挡条，第二档条位于滑动支撑板长度方向的一端顶部，卡条能够滑动的设置于滑动支撑板顶部，并且卡条的移动方向与滑动支撑板的宽度方向相同，卡条通过一个可拆卸的螺栓与滑动支撑板的顶部固定连接。

作为一种新型金属拉丝装置的一种优选方案，吸紧工装包括互相贴合设置的上模和下模，上模的底部和下模的顶部均开设若干条互相连通的气道，上模和下模之间设有密封胶条，上模的底部和下模的顶部边缘处均设有一圈用于安装密封胶条的容纳槽，所有定位槽均位于上模的顶部，并且定位槽的槽底开设有贯通上模的通气孔，气源接头与吸紧工装内的气道连通，气源接头设置于吸紧工装靠近第二档条的一侧，每两个相邻的吸紧工装之间均通过通气管连接，通气管的两端分别与相邻两个吸紧工装内的气道连通。

作为一种新型金属拉丝装置的一种优选方案，支撑架的旁侧通过一个支架设置有一个传动电机，支撑架的底部设有一个水平的丝杆，支撑架的底部设有用于供丝杆连接的轴座，传动电机的输出轴通过联轴器与丝杆的一端连接，滑动支撑板的底部固定设置有一个向下延伸的连接板，连接板螺纹套设于丝杆外侧，支撑架的台面上设置有一个用于供连接板滑动的条形滑孔。

作为一种新型金属拉丝装置的一种优选方案，拉丝机构还包括拉丝电机和安装箱，安装箱固定设置于支撑架的顶部中间位置，磨辊呈水平状态设置在安装箱内并且磨辊的轴线方向垂直于支撑架的长度方向，拉丝电机固定设置在支撑架长度方向的一侧，拉丝电机的输出端穿过支撑箱的侧壁并与磨辊的一端固定连接，安装箱长度方向的两侧底部设有用于避让滑动支撑板的避让缺口。

作为一种新型金属拉丝装置的一种优选方案，滑动支撑板的底部对称设置两个条形滑块，条形滑块的长度方向平行于滑动支撑板的长度方向，支撑架的顶部开设两个与滑块配合的导向槽。

作为一种新型金属拉丝装置的一种优选方案，卡条底部设置有两个导向块，并且滑动支撑板顶端设置有两个与导向块滑动配合的滑槽，滑动支撑板顶部设置有若干个螺孔，每两个相邻的螺孔之间的距离等于吸紧工装的宽度，第一档条与最靠近的一个螺孔之间的距离等于吸紧工装的宽度。

本实用新型的有益效果：使用时先将银触点依次铺满所有吸紧工装上的定位槽，接着将两个吸紧工装贴紧以后，两个吸紧工装内的气道通过通气管连通，将气源接头与气泵连接，由于气道与通气孔联通，气泵吸气，就能将定位槽内的银触点薄片吸紧，当把吸紧工装装放好在滑动支撑板上以后，把吸紧工装靠在第一档条和第二档条上，然后移动卡条，将卡条靠紧在吸紧工装上，在然后拧紧螺栓将卡条的固定在滑动支撑板上，从而防止吸紧工装在滑动支撑板上发生滑动，通过传动电机带动丝杆转动，由于滑动支撑板的底部通过一个连接板与丝杆螺纹配合，因此随着丝杆的转动，滑动支撑板会随着连接板一同平移，从而实现沿着条形滑孔的长度方形进行水平移动，通过拉丝电机的高速转动带动磨辊转动，通过滑动支撑板将吸紧工装推向磨辊，接着吸紧工装通过避让缺口进入安装箱内直至经过磨辊的下方，此过程中磨辊的高速转动而对银触点的上端面进行挤压从而实现拉丝过程，本实用新型的一种新型金属拉丝装置，通过气压能够较为容易的吸紧载具上的银触点，同时可对单次拉丝加工的银触点进行批量增加，实际生产中更加灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为吸紧工装的俯视图。

图5为吸紧工装的立体结构分解示意图。

图6为滑动支撑板的立体结构示意图。

图中：1、支撑架；2、滑动支撑板；3、拉丝机构；4、吸紧工装；5、定位槽；6、磨辊；7、气源接头；8、第一挡条；9、第二挡条；10、卡条；11、螺栓；12、上模；13、下模；14、气道；15、密封胶条；16、容纳槽；17、通气孔；18、通气管；19、传动电机；20、丝杆；21、轴座；22、连接板；23、条形滑孔；24、拉丝电机；25、安装箱；26、避让缺口；27、滑块；28、导向槽；29、导向块；30、螺孔；31、支架；32、联轴器；33、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6所示的一种新型苗木嫁接固定设备，包括支撑架1、滑动支撑板2、拉丝机构3和若干个吸紧工装4，滑动支撑板2呈水平状态并且能够水平移动的设置于支撑架1的顶部，滑动支撑板2的平移方向平行于支撑架1的长度方向，拉丝装置固定设置与支撑架1的顶部中间位置，所有吸紧工装4呈阵列分布滑动支撑板2的顶部，滑动支撑板2的顶部设置有用于防止吸紧工装4移动的限位机构，每个吸紧工装4的顶部均设有若干个用于放置银触点薄片的定位槽5，吸紧工装4的侧部均设有一个与所有定位槽5相通的气源接头7，拉丝机构3包括一个能够高速转动的磨辊6，磨辊6呈水平设置并且其垂直于支撑架1的长度方向，磨辊6位于吸紧工装4的上方，并且磨辊6的底部与吸紧工装4的顶部齐平，银触点薄片的厚度大于定位槽5的深度。

限位机构包括第一挡条8、第二挡条9和卡条10，第一挡条8和第二挡条9均固定设置与滑动支撑板2的顶部并且二者垂直，第一档条和第二档条分别平行于滑动支撑板2的长边和宽边，卡条10平行于第一挡条8，第二档条位于滑动支撑板2长度方向的一端顶部，卡条10能够滑动的设置于滑动支撑板2顶部，并且卡条10的移动方向与滑动支撑板2的宽度方向相同，卡条10通过一个可拆卸的螺栓11与滑动支撑板2的顶部固定连接。当把吸紧工装4装放好在滑动支撑板2上以后，把吸紧工装4靠在第一挡条8和第二挡条9上，然后移动卡条10，将卡条10靠紧在吸紧工装4上，在然后拧紧螺栓11将卡条10的固定在滑动支撑板2上。

吸紧工装4包括互相贴合设置的上模12和下模13，上模12的底部和下模13的顶部均开设若干条互相连通的气道14，上模12和下模13之间设有密封胶条15，上模12的底部和下模13的顶部边缘处均设有一圈用于安装密封胶条15的容纳槽16，所有定位槽5均位于上模12的顶部，并且定位槽5的槽底开设有贯通上模12的通气孔17，气源接头7与吸紧工装4内的气道14连通，气源接头7设置于吸紧工装4靠近第二档条的一侧，每两个相邻的吸紧工装4之间均通过通气管18连接，通气管18的两端分别与相邻两个吸紧工装4内的气道14连通。组装吸紧工装4时将上模12拿起后，再将气源接头7、通气管18和密封胶条15安装进去即可，再将银触点依次铺满所有的定位槽5，接着将两个吸紧工装4贴紧以后，两个吸紧工装4内的气道14通过通气管18连通，将气源接头7与气泵连接，由于气道14与通气孔17联通，气泵吸气，就能将定位槽5内的银触点薄片吸紧。

支撑架1的旁侧通过一个支架31设置有一个传动电机19，支撑架1的底部设有一个水平的丝杆20，支撑架1的底部设有用于供丝杆20连接的轴座21，传动电机19的输出轴通过联轴器32与丝杆20的一端连接，滑动支撑板2的底部固定设置有一个向下延伸的连接板22，连接板22螺纹套设于丝杆20外侧，支撑架1的台面上设置有一个用于供连接板22滑动的条形滑孔23。通过传动电机19带动丝杆20转动，由于滑动支撑板2的底部通过一个连接板22与丝杆20螺纹配合，因此随着丝杆20的转动，滑动支撑板2会随着连接板22一同平移，从而实现沿着条形滑孔23的长度方形进行水平移动。

拉丝机构3还包括拉丝电机24和安装箱25，安装箱25固定设置于支撑架1的顶部中间位置，磨辊6呈水平状态设置在安装箱25内并且磨辊6的轴线方向垂直于支撑架1的长度方向，拉丝电机24固定设置在支撑架1长度方向的一侧，拉丝电机24的输出端穿过支撑箱的侧壁并与磨辊6的一端固定连接，安装箱25长度方向的两侧底部设有用于避让滑动支撑板2的避让缺口26。通过拉丝电机24的高速转动带动磨辊6转动，通过滑动支撑板2将吸紧工装4推向磨辊6，接着吸紧工装4通过避让缺口26进入安装箱25内直至经过磨辊6的下方，此过程中磨辊6的高速转动而对银触点的上端面进行挤压从而实现拉丝过程。

滑动支撑板2的底部对称设置两个条形滑块27，条形滑块27的长度方向平行于滑动支撑板2的长度方向，支撑架1的顶部开设两个与滑块27配合的导向槽28。导向槽28的长度与支撑架1的长度相同，滑块27能够在导向槽28内来回滑动。

卡条10底部设置有两个导向块29，并且滑动支撑板2顶端设置有两个与导向块29滑动配合的滑槽33，滑动支撑板2顶部设置有若干个螺孔30，每两个相邻的螺孔30之间的距离等于吸紧工装4的宽度，第一档条与最靠近的一个螺孔30之间的距离等于吸紧工装4的宽度。通过导向块29与滑槽33的滑动配合，能够让卡条10抵触吸紧工装4，接着通过螺栓11将卡条10固定，从而防止吸紧工装4在滑动支撑板2上发生滑动，滑动支撑板2上的吸紧工装4数量可以有多个，所以设置有若干个螺孔30用于供螺栓11紧固，从而将多个互相贴紧的吸紧工装4固定在滑动支撑板2的顶部。

工作原理：使用时先将银触点依次铺满所有吸紧工装4上的定位槽5，接着将两个吸紧工装4贴紧以后，两个吸紧工装4内的气道14通过通气管18连通，将气源接头7与气泵连接，由于气道14与通气孔17联通，气泵吸气，就能将定位槽5内的银触点薄片吸紧，当把吸紧工装4装放好在滑动支撑板2上以后，把吸紧工装4靠在第一档条和第二档条上，然后移动卡条10，将卡条10靠紧在吸紧工装4上，在然后拧紧螺栓11将卡条10的固定在滑动支撑板2上，从而防止吸紧工装4在滑动支撑板2上发生滑动，通过传动电机19带动丝杆20转动，由于滑动支撑板2的底部通过一个连接板22与丝杆20螺纹配合，因此随着丝杆20的转动，滑动支撑板2会随着连接板22一同平移，从而实现沿着条形滑孔23的长度方形进行水平移动，通过拉丝电机24的高速转动带动磨辊6转动，通过滑动支撑板2将吸紧工装4推向磨辊6，接着吸紧工装4通过避让缺口26进入安装箱25内直至经过磨辊6的下方，此过程中磨辊6的高速转动而对银触点的上端面进行挤压从而实现拉丝过程。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。