一种新型结构活塞模具的制作方法

本实用新型涉及活塞模具领域，尤其是涉及一种新型结构活塞模具。

背景技术：

活塞是发动机中关键零部件，活塞结构也随着发动机性能提升而不断改进，型号为3c的某柴油机活塞，活塞销孔座部位增加防胀钢片，材质为st12，活塞头部增加油冷通道，材质为工业盐，这类活塞在铸造工艺及开模方式都需要创新，3c活塞模具存在很大的开模难点，无法按常规整体芯模下抽开模方式，只能设计成两侧开模结构，但是两侧开模结构又涉及到盐芯支撑杆干涉现象，因此需对模具结构进行改进，解决以上技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种新型结构活塞模具，通过对盐芯支撑杆的结构进行改良，盐芯支撑杆能够向上或向下伸缩，在建模或开模时能够根据需要及时调整，方便模具循环使用；本实用新型的技术方案为：

一种新型结构活塞模具，包括芯座、外模、顶模、定位套、侧瓣和盐芯支撑杆，所述芯座的两侧分别设置有盐芯支撑杆和侧瓣，盐芯支撑杆的底端与芯座的底部固定连接，侧瓣的外侧设置有定位套，侧瓣和盐芯支撑杆通过定位套与芯座的上端固定，侧瓣的顶端设置有顶模，顶模与侧瓣的顶端卡合，所述盐芯支撑杆包括右侧支撑杆和左侧支撑杆，侧瓣包括右侧瓣和左侧瓣，所述定位套的外侧设置有外模；所述侧瓣的下端设置有第一凹槽，所述侧瓣的上端设置有通孔，所述盐芯支撑杆由上至下分别设置有动杆、定杆和弹簧机构，所述芯座的底端设置有空腔，所述空腔内设置有转轴，转轴上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端与盐芯支撑杆固定连接，所述转轴的一端通过固定轴承与空腔内壁固定连接，所述转轴的另一端通过固定轴承伸出芯座的外侧，所述转轴伸出芯座外侧的一端设置有手柄，手柄与转轴焊接方式连接。

所述定杆的底端设置有圆孔，转轴上缠绕的钢丝绳通过圆孔与动杆连接。

所述动杆嵌套入定杆内且动杆的顶端伸出定杆的端口，动杆能够沿侧瓣的通孔向上或者向下移动，所述动杆与定杆之间设置有弹簧机构，弹簧机构的上端与动杆的底端焊接，弹簧机构的下端与定杆的底端焊接，弹簧机构的上端内部设置有接线卡，接线卡与动杆的底端焊接，接线卡与钢丝绳压接或连接。

所述动杆与侧瓣的通孔相配合，定杆与第一凹槽相配合，

所述右侧瓣的第一凹槽和通孔与右侧支撑杆相配合，左侧瓣的第一凹槽和通孔与左侧支撑杆相配合。

所述的右侧瓣和左侧瓣的上端的分别设置有第二凹槽，第二凹槽内嵌入有钢片。

与现有技术相比，本实用新型将活塞模具改良为两侧开模结构，将盐芯支撑杆由侧瓣改为固定在芯座上，侧瓣上端预留出设置钢片的位置，因此能够在活塞销孔座部位增加防胀钢片，活塞成形后，这种结构方便活塞模具拆开重复使用，设置的能够伸缩的盐芯支撑杆，方便侧瓣模具拆开。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

附图1是本实用新型的外型结构示意图；

附图2是本实用新型剖面结构示意图；

附图3是本实用新型中芯结构示意图；

附图4是本实用新型盐芯支撑杆结构示意图；

附图5是本实用新型定位套装配结构示意图；

附图中，1、外模，2、顶模，3、芯座，4、活塞，5、盐芯支撑杆，6、定位套，7、右侧瓣，8、左侧瓣，9、第二凹槽，51、动杆，52、定杆，53、转轴，54、固定轴承，55、手柄，56、弹簧机构。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1、附图2、附图3、附图4、附图5及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如附图1、附图2，附图3、附图4和附图5所示，一种新型结构活塞模具，包括芯座3、外模1、顶模2、定位套6、侧瓣和盐芯支撑杆5，所述芯座3的两侧分别设置有盐芯支撑杆5和侧瓣，盐芯支撑杆5的底端与芯座3的底部固定连接，盐芯支撑杆5设置在芯座3上，为增加钢片的设置预留空间，侧瓣的外侧设置有定位套6，侧瓣和盐芯支撑杆5通过定位套6与芯座3的上端固定，侧瓣的顶端设置有顶模2，顶模2与侧瓣的顶端卡合，所述盐芯支撑杆5包括右侧支撑杆和左侧支撑杆，侧瓣包括右侧瓣7和左侧瓣8，所述定位套6的外侧设置有外模1；所述侧瓣的下端设置有第一凹槽，所述侧瓣的上端设置有通孔，所述盐芯支撑杆5由上至下分别设置有动杆51、定杆52和弹簧机构56，所述芯座3的底端设置有空腔，所述空腔内设置有转轴53，转轴53上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端与盐芯支撑杆5固定连接，所述转轴53的一端通过固定轴承54与空腔内壁固定连接，所述转轴53的另一端通过固定轴承54伸出芯座3的外侧，所述转轴53伸出芯座3外侧的一端设置有手柄55，手柄55与转轴53焊接，通过旋转手柄55能够旋转转轴53，转轴53拉紧钢丝绳或放松钢丝绳能够控制盐芯支撑杆5的动杆51的向上或向下伸缩，拆开模具后剩余成形的活塞4。

进一步地，所述定杆52的底端设置有圆孔，转轴53上缠绕的钢丝绳通过圆孔与动杆51连接。

进一步地，所述动杆51嵌套入定杆52内且动杆51的顶端伸出定杆52的端口，动杆51能够沿侧瓣的通孔向上或者向下移动，所述动杆51与定杆52之间设置有弹簧机构56，弹簧机构56的上端与动杆51的底端焊接，弹簧机构56的下端与定杆52的底端焊接，弹簧机构56的上端内部设置有接线卡，接线卡与动杆51的底端焊接，接线卡与钢丝绳压接或连接。

进一步地，所述动杆51与侧瓣的通孔相配合，定杆52与第一凹槽相配合，

进一步地，所述右侧瓣7的第一凹槽和通孔与右侧支撑杆相配合，左侧瓣8的第一凹槽和通孔与左侧支撑杆相配合。

进一步地，所述的右侧瓣7和左侧瓣8的上端的分别设置有第二凹槽9，第二凹槽9内嵌入有钢片。

本实用新型将活塞模具改良为两侧开模结构，将盐芯支撑杆由侧瓣改为固定在芯座上，侧瓣上端预留出设置钢片的位置，因此能够在活塞销孔座部位增加防胀钢片，活塞成形后，这种结构方便活塞模具拆开重复使用，设置的能够伸缩的盐芯支撑杆，方便侧瓣模具拆开，整个开模方式为：顶模开→外模开→中芯开→右侧瓣开→左侧瓣开，这种结构满足活塞高性能制造，提高模具使用效率。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。