一种铸造浇注模具快速冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体是一种铸造浇注模具快速冷却装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。浇铸是塑料加工的一种方法，早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物(见聚合物)注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。

目前，现有的浇铸模具冷却装置结构复杂、冷却效果差、冷却速度慢，并且冷却装置内只能一批一批进行冷却，不能持续工作，导致模型成品率低，降低经济效益，大大影响了铸造模具的使用性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸造浇注模具快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸造浇注模具快速冷却装置，包括主动辊，所述主动辊的一侧设置有从动辊，所述主动辊的侧壁表面设置有第一电机，所述主动辊的表面设置有传送带，且主动辊通过传送带与从动辊相连接，所述主动辊与从动辊的表面均设置有支撑杆，所述传送带的表面固定连接有支撑底座，所述支撑底座内嵌有模具本体，所述传送带的顶部设置有冷却箱，所述冷却箱的顶部一侧设置有第一水箱，所述第一水箱的一侧设置有水泵，所述水泵远离第一水箱的一侧设置有第二水箱，所述第二水箱的内腔设置有冷凝器，所述模具本体的表面贴合有循环水管，所述冷却箱的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有散热风扇，所述散热风扇远离第二电机的一侧设置有隔离板。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一水箱的侧壁表面固定连接有第一水管，且水泵的输入端通过第一水管与第一水箱相连接，所述第二水箱的侧壁表面固定连接有第二水管，且水泵的输出端通过第二水管与第二水箱相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述循环水管的一端与第一水箱相连接，且循环水管的另一端与第二水箱相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔离板的内腔设置有风向板，所述风向板的表面设置有转轴，且风向板通过转轴与隔离板转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述循环水管的长度与冷却箱的长度相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却箱的顶部设置有多个通风口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置有传送装置，将模具放置于传送带的表面，利用传送装置将模具带入到冷却装置内，通过将水管贴于模具的表面对其进行冷却，再利用吹风机将冷却箱内的热空气排出，提高了对模具的冷却效果，同时模具从一端进入，经过冷却后就会从另一端出来，冷却装置可以持续工作，进而提高了工作效率，提高了经济效益。

附图说明

图1为一种铸造浇注模具快速冷却装置的侧视图；

图2为图1一种铸造浇注模具快速冷却装置中a处的放大示意图；

图3为一种铸造浇注模具快速冷却装置的主视图。

图中：1、主动辊；2、从动辊；3、第一电机；4、传送带；5、支撑杆；6、支撑底座；7、冷却箱；8、第一水箱；9、水泵；10、第二水箱；11、第一水管；12、第二水管；13、冷凝器；14、循环水管；15、第二电机；16、散热风扇；17、隔离板；18、风向板；19、转轴；20、通风口；21、模具本体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种铸造浇注模具快速冷却装置，包括主动辊1，主动辊1的一侧设置有从动辊2，主动辊1的侧壁表面设置有第一电机3，主动辊1的表面设置有传送带4，且主动辊1通过传送带4与从动辊2相连接，主动辊1与从动辊2的表面均设置有支撑杆5，传送带4的表面固定连接有支撑底座6，支撑底座6内嵌有模具本体21，传送带4的顶部设置有冷却箱7，冷却箱7的顶部一侧设置有第一水箱8，第一水箱8的一侧设置有水泵9，水泵9远离第一水箱8的一侧设置有第二水箱10，第二水箱10的内腔设置有冷凝器13，模具本体21的表面贴合有循环水管14，冷却箱7的一侧固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端转动连接有散热风扇16，散热风扇16远离第二电机15的一侧设置有隔离板17。

第一水箱8的侧壁表面固定连接有第一水管11，且水泵9的输入端通过第一水管11与第一水箱8相连接，第二水箱10的侧壁表面固定连接有第二水管12，且水泵9的输出端通过第二水管12与第二水箱10相连接，水泵9利用水管从第一水箱8内将水抽送到第二水箱10内，循环水管14的一端与第一水箱8相连接，且循环水管14的另一端与第二水箱10相连接，循环水管14内的水可以对模具本体21进行降温，通过循环水管14、第一水箱8与第二水箱10之间的相互配合形成闭合回路，达到水的循环利用，隔离板17的内腔设置有风向板18，风向板18的表面设置有转轴19，且风向板18通过转轴19与隔离板17转动连接，转动风向板18，可以调节风向，循环水管14的长度与冷却箱7的长度相同，保证模具本体21在冷却箱7内一直处于被冷却的状态，冷却箱7的顶部设置有多个通风口20，利用散热风扇16将冷却箱7内的热空气排出，降低冷却箱7内的温度。

本实用新型的工作原理是：该铸造浇注模具快速冷却装置使用时，通过将模具本体21放置于支撑底座6上，通过启动第一电机3，第一电机3通过主动辊1带动传送带4，进而将模具本体21带到冷却箱7内，启动水泵9，冷却水在水泵9的作用下循环流动，并通过在第二水箱10内的冷凝器13进行降温，模具本体21紧贴于循环水管14，利用冷却水对模具本体21进行降温，调节风向板18至合适的位置，通过启动第二电机15，第二电机15带动散热风扇16将冷却箱7内的热空气从通风口20排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：

1.一种铸造浇注模具快速冷却装置，包括主动辊(1)，其特征在于，所述主动辊(1)的一侧设置有从动辊(2)，所述主动辊(1)的侧壁表面设置有第一电机(3)，所述主动辊(1)的表面设置有传送带(4)，且主动辊(1)通过传送带(4)与从动辊(2)相连接，所述主动辊(1)与从动辊(2)的表面均设置有支撑杆(5)，所述传送带(4)的表面固定连接有支撑底座(6)，所述支撑底座(6)内嵌有模具本体(21)，所述传送带(4)的顶部设置有冷却箱(7)，所述冷却箱(7)的顶部一侧设置有第一水箱(8)，所述第一水箱(8)的一侧设置有水泵(9)，所述水泵(9)远离第一水箱(8)的一侧设置有第二水箱(10)，所述第二水箱(10)的内腔设置有冷凝器(13)，所述模具本体(21)的表面贴合有循环水管(14)，所述冷却箱(7)的一侧固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端转动连接有散热风扇(16)，所述散热风扇(16)远离第二电机(15)的一侧设置有隔离板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造浇注模具快速冷却装置，其特征在于，所述第一水箱(8)的侧壁表面固定连接有第一水管(11)，且水泵(9)的输入端通过第一水管(11)与第一水箱(8)相连接，所述第二水箱(10)的侧壁表面固定连接有第二水管(12)，且水泵(9)的输出端通过第二水管(12)与第二水箱(10)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸造浇注模具快速冷却装置，其特征在于，所述循环水管(14)的一端与第一水箱(8)相连接，且循环水管(14)的另一端与第二水箱(10)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸造浇注模具快速冷却装置，其特征在于，所述隔离板(17)的内腔设置有风向板(18)，所述风向板(18)的表面设置有转轴(19)，且风向板(18)通过转轴(19)与隔离板(17)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸造浇注模具快速冷却装置，其特征在于，所述循环水管(14)的长度与冷却箱(7)的长度相同。

6.根据权利要求1所述的一种铸造浇注模具快速冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(7)的顶部设置有多个通风口(20)。

技术总结
本实用新型提供了一种铸造浇注模具快速冷却装置，包括主动辊，所述主动辊的一侧设置有从动辊，所述主动辊的侧壁表面设置有第一电机，所述主动辊的表面设置有传送带，且主动辊通过传送带与从动辊相连接，所述主动辊与从动辊的表面均设置有支撑杆，所述传送带的表面固定连接有支撑底座，所述支撑底座内嵌有模具本体。本实用新型通过设置有传送装置，将模具放置于传送带的表面，利用传送装置将模具带入到冷却装置内，通过将水管贴于模具的表面对其进行冷却，再利用吹风机将冷却箱内的热空气排出，提高了对模具的冷却效果，同时模具从一端进入，经过冷却后就会从另一端出来，冷却装置可以持续工作，进而提高了工作效率，提高了经济效益。

技术研发人员：王志强
受保护的技术使用者：王志强
技术研发日：2019.05.09
技术公布日：2020.07.14