一种3D粉末制备装置的制作方法

本实用新型涉及3d打印技术领域，尤其涉及一种3d粉末制备装置。

背景技术：

3d打印是增材制造技术的俗称，是通过数据采用材料逐层累加的方法制造实体零件的技术，粉末成形是使粉末体密实成具有一定形状、尺寸、密度、强度的胚块的工艺过程，广泛应用在3d打印领域，现有技术下，为了保证3d粉末的成形质量，粉末在制备过程中需要保持干燥，而目前加工过程中的粉末干燥度不够，导致粉末成形质量不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的3d粉末在制备过程中粉末干燥度不够的缺点，而提出的一种3d粉末制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种3d粉末制备装置，包括罐体，所述罐体的顶部设置有进口，罐体的底部设置有出口，所述罐体的内部自上至下依次设置有暂存室、干燥室及定量室，所述暂存室、干燥室及定量室依次相连通，所述暂存室的中心转动连接有拨动块，所述干燥室的中心转动连接有加热辊，所述定量室的中心转动连接有定量筒。

优选的，所述进口设置于所述暂存室的顶部，所述出口设置于所述定量室的底部。

优选的，所述拨动块为对称结构，拨动块的中心通过转轴固定安装在暂存室的中心，且拨动块由两个结构相同的扇形块对接组成。

优选的，所述干燥室的外侧设置有加速室，且干燥室的内壁一圈设置有通风板，所述干燥室与加速室通过通风板分隔。

优选的，所述干燥室的底部出口设置有过筛板，所述过筛板的板面上开设有均布的过滤孔，且过筛板的底面与所述定量室的顶部通口相连。

优选的，所述通风板的上半部板面上开设有竖向的通风槽道，所述通风槽道用于加速室及干燥室之间的热量交换。

优选的，所述定量筒的筒身沿周向设置有若干组相同的定量仓，且定量仓呈敞口型。

本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的粉末制备装置，解决了3d粉末在成形过程中粉末干燥度不够的问题，大大提高了粉末在制备中的干燥程度，干燥效果好，且干燥后的粉末易于收集整理，方便了后续加工使用，实用性增强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种3d粉末制备装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种3d粉末制备装置的过筛板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种3d粉末制备装置的通风板结构示意图。

图中：1罐体、2出口、3进口、4定量室、5干燥室、6暂存室、7定量筒、8加热辊、9拨动块、10过筛板、11通风板、12加速室、13过滤孔、14通风槽道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种3d粉末制备装置，包括罐体1，罐体1的顶部设置有进口3，罐体1的底部设置有出口2，罐体1的内部自上至下依次设置有暂存室6、干燥室5及定量室4，暂存室6、干燥室5及定量室4依次相连通，暂存室6的中心转动连接有拨动块9，干燥室5的中心转动连接有加热辊8，定量室4的中心转动连接有定量筒7，进口3设置于暂存室6的顶部，出口2设置于定量室4的底部，拨动块9为对称结构，拨动块9的中心通过转轴固定安装在暂存室6的中心，且拨动块9由两个结构相同的扇形块对接组成，干燥室5的外侧设置有加速室12，且干燥室5的内壁一圈设置有通风板11，干燥室5与加速室12通过通风板11分隔，干燥室5的底部出口设置有过筛板10，过筛板10的板面上开设有均布的过滤孔13，且过筛板10的底面与定量室4的顶部通口相连，通风板11的上半部板面上开设有竖向的通风槽道14，通风槽道14用于加速室12及干燥室5之间的热量交换，定量筒7的筒身沿周向设置有若干组相同的定量仓，且定量仓呈敞口型。

本实施例中，结合说明书附图，粉末从罐体1的进口3进入，从上至下依次经过暂存室6、干燥室5和定量室4，粉末进行暂存室6，暂时存储，通过拨动块9周期性的将粉末向下推送至干燥室5中；粉末进入干燥室5，通过与加热辊8相触，可以加热粉末，从而进行干燥，同时，加速室12中设置有风扇，风扇鼓风并将风从通风板11吹入干燥室5，加速干燥室5中的粉末干燥，而且，由于3d粉末的粒径与质量均远大于日常所见的粉末，因此，粉末并不会在干燥室5中翻腾；加热后的粉末经过筛板10掉落至定量筒7中，定量筒7的中心插设有转轴，转轴外接于伺服电机的输出端，首先，定量筒7的其中一个定量仓置于过筛板10的底部，当定量仓填满，定量筒7保持转动，新的定量仓置于过筛板10的底部，而已填满粉末的定量仓向下转动，这样粉末从出口2中掉落，方便收集整理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种3d粉末制备装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部设置有进口(3)，罐体(1)的底部设置有出口(2)，其特征在于，所述罐体(1)的内部自上至下依次设置有暂存室(6)、干燥室(5)及定量室(4)，所述暂存室(6)、干燥室(5)及定量室(4)依次相连通，所述暂存室(6)的中心转动连接有拨动块(9)，所述干燥室(5)的中心转动连接有加热辊(8)，所述定量室(4)的中心转动连接有定量筒(7)。

2.根据权利要求1所述的一种3d粉末制备装置，其特征在于，所述进口(3)设置于所述暂存室(6)的顶部，所述出口(2)设置于所述定量室(4)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种3d粉末制备装置，其特征在于，所述拨动块(9)为对称结构，拨动块(9)的中心通过转轴固定安装在暂存室(6)的中心，且拨动块(9)由两个结构相同的扇形块对接组成。

4.根据权利要求1所述的一种3d粉末制备装置，其特征在于，所述干燥室(5)的外侧设置有加速室(12)，且干燥室(5)的内壁一圈设置有通风板(11)，所述干燥室(5)与加速室(12)通过通风板(11)分隔。

5.根据权利要求1所述的一种3d粉末制备装置，其特征在于，所述干燥室(5)的底部出口设置有过筛板(10)，所述过筛板(10)的板面上开设有均布的过滤孔(13)，且过筛板(10)的底面与所述定量室(4)的顶部通口相连。

6.根据权利要求4所述的一种3d粉末制备装置，其特征在于，所述通风板(11)的上半部板面上开设有竖向的通风槽道(14)，所述通风槽道(14)用于加速室(12)及干燥室(5)之间的热量交换。

7.根据权利要求5所述的一种3d粉末制备装置，其特征在于，所述定量筒(7)的筒身沿周向设置有若干组相同的定量仓，且定量仓呈敞口型。

技术总结
本实用新型涉及3D打印技术领域，本实用新型公开了一种3D粉末制备装置，包括罐体，所述罐体的顶部设置有进口，罐体的底部设置有出口，所述罐体的内部自上至下依次设置有暂存室、干燥室及定量室，所述暂存室、干燥室及定量室依次相连通，所述暂存室的中心转动连接有拨动块，所述干燥室的中心转动连接有加热辊，所述定量室的中心转动连接有定量筒，本实用新型解决了3D粉末在成形过程中粉末干燥度不够的问题，大大提高了粉末在制备中的干燥程度，干燥效果好，且干燥后的粉末易于收集整理，方便了后续加工使用，实用性增强。

技术研发人员：张觉灵;张华;刘博;赵景飞
受保护的技术使用者：河北敬业增材制造科技有限公司
技术研发日：2019.05.09
技术公布日：2020.07.28