一种烤包器烧嘴防护装置快换结构的制作方法

本实用新型涉及炼钢连铸生产中的烘烤设备技术领域，尤其涉及一种烤包器烧嘴防护装置快换结构。

背景技术：

中间包是炼钢连铸生产中常用的大型周转件，在使用前需将其内衬温度烘烤到1100℃左右后才能满足生产工艺要求，中间包烘烤时要保证将浇注料中的水份充分、安全地排出，且保证烘烤过程中涂料不脱落、塞棒不开裂，为达到此烘烤温度，冶金行业普遍使用烤包器来进行加热，烤包器通过烧嘴来释放加热的火焰，现有的烤包器的烧嘴的结构如图1所示，其包括烧嘴外壳1-1，烧嘴外壳1-1的中部设置有燃烧室1-2，燃烧室1-2与烧嘴外壳1-1之间设置有进气腔1-3，烧嘴外壳1-1的顶部设置有与燃烧室1-2相连通的煤气入管1-4，烧嘴外壳1-1的侧壁上设置有与进气腔1-3相连通的空气入管1-5，燃烧室1-2的周围设置有若干与进气腔1-3相连通的进气孔，在工作的时候，煤气与空气在燃烧室内混合，进行燃烧，并且燃烧火焰由烧嘴外壳1-1的底部喷出，进行烘烤工作。

为了避免喷出的火焰对烧嘴外壳1-1上侧以及周围的部件造成影响，一般在烧嘴外壳1-1的底部设置有防护法兰1-6，防护法兰1-6通过焊接的方式固定在烧嘴外壳1-1的底部，用于隔离烧嘴的底部与上方的空间，由于烧嘴在工作的时候，长期处于高温炙烤环境下，防护法兰容易出现变性烧损严重的情况，这种情况下就需要进行防护法兰的更换，更换的时候需要将防护法兰与烧嘴外壳之间的焊缝通过工具切割开，然后进行新的防护法兰的焊接，这样更换一个防护法兰往往需要4个小时左右，并且需要5个人进行作业，工作量大，此外由于在更换的过程中，需要在煤气设施上直接动火，属于一级动火，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种烤包器烧嘴防护装置快换结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种烤包器烧嘴防护装置快换结构，包括烧嘴本体，所述烧嘴本体的下方可拆卸的设置有防护盘，所述防护盘的顶部设置有第一连接法兰盘，所述烧嘴本体的底部通过焊接的方式固定设置有第二连接法兰盘，所述第一连接法兰盘与第二连接法兰盘通过若干螺钉、螺母连接，所述第一连接法兰盘与第二连接法兰盘之间设置有金属缠绕垫。

进一步，所述防护盘与第一连接法兰盘为一体铸造成型的结构。

进一步，所述防护盘与第一连接法兰盘焊接连接。

进一步，所述防护盘的底部设置有第一环形容纳槽，第一环形容纳槽内设置有第一耐高温填料，所述第一环形容纳槽内沿竖直方向设置有若干第一y形锚栓，第一y形锚栓预埋在第一耐高温填料中。

进一步，所述防护盘的内侧设置有第二环形容纳槽，第二环形容纳槽内设置有第二耐高温填料，所述第二环形容纳槽内沿水平方向设置有若干第二y形锚栓，第二y形锚栓预埋在第二耐高温填料中。

进一步，所述第一y形锚栓、第二y形锚栓均通过焊接的方式与防护盘固定连接。

进一步，所述第一耐高温填料与第二耐高温填料不连通设置。

进一步，所述防护盘的底面与内侧面通过第一圆弧结构过渡连接。

进一步，所述第一耐高温填料与第二耐高温填料连通设置。

进一步，所述第一耐高温填料与第二耐高温填料的对接处通过第二圆弧结构过渡连接。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型采用可拆卸的结构，能够快速的完成防护盘的更换，整个更换过程只需要30分钟作用，大大的缩短了操作时间，不影响正常的烤包作业，并且降低了操作人员的劳动强度，降低了安全隐患；此外，本实用新型所采用的结构可以方便的在现有的烤包器上进行改造，适用性强。

附图说明

图1为现有技术中烤包器烧嘴处的结构示意图；

图2为本实用新型实施例结构示意图；

图3为本实用新型第二种实施例结构示意图；

图4为本实用新型第三种实施例结构示意图；

图5为本实用新型第四种实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2所示，本实施例所述的一种烤包器烧嘴防护装置快换结构，包括烧嘴本体1，烧嘴本体1的下方可拆卸的设置有防护盘2，防护盘2位于火焰出口的四周，将防护盘2下方的火焰与防护盘2上方的区域分开，避免火焰烘烤到其他部件，防护盘2的顶部设置有第一连接法兰盘3，烧嘴本体1的底部通过焊接的方式固定设置有第二连接法兰盘4，第一连接法兰盘3与第二连接法兰盘4通过若干螺钉5、螺母6连接，第一连接法兰盘3与第二连接法兰盘4之间设置有金属缠绕垫7，利用金属缠绕垫7做密封垫，避免高温损坏密封导致漏气，增强密封性。

在本实施例中，螺钉5、螺母6沿周向均匀的设置有四处。

上述结构的改造过程为：在烧嘴本体1上焊接第二连接法兰盘4，要求保证良好的密封性，然后准备好待用的第一连接法兰盘3的防护盘2，为以后的更换做准备。

当防护盘2烧损严重的时候，维修人员佩戴煤气报警仪以及相关的工具、替换部件到中包上，将烤包器降落到中包上，确保相关的阀门关闭之后，将螺钉5、螺母6拆解之后，将烧损的防护盘2卸下，然后将新的防护盘2以及金属缠绕垫7通过螺钉进行安装，即可完成作业，整个更换过程只需要30分钟作用，大大的缩短了操作时间，不影响正常的烤包作业，并且降低了操作人员的劳动强度，降低了安全隐患。

在本实施例中，防护盘2与第一连接法兰盘3为一体铸造成型的结构，制作方便；当然，防护盘2与第一连接法兰盘3也可以通过焊接的方式连接，这样可以在现有的防护盘上进行法兰的焊接，达到旧物利用，避免资源的浪费。

在本实施例中，防护盘2的底部设置有第一环形容纳槽2a，第一环形容纳槽2a内设置有第一耐高温填料8，第一耐高温填料8的表面与防护盘2的底面相平，第一环形容纳槽2a内沿竖直方向设置有若干第一y形锚栓9，第一y形锚栓9预埋在第一耐高温填料8中，对第一耐高温填料8起到加固的作用，避免第一耐高温填料8脱落，同时第一耐高温填料8的设置，可以增强防护盘2底部的耐热性能；防护盘2的内侧设置有第二环形容纳槽2b，第二环形容纳槽2b内设置有第二耐高温填料9，第二耐高温填料9的表面与防护盘2的内侧面相平，第二环形容纳槽2b内沿水平方向设置有若干第二y形锚栓10，第二y形锚栓10预埋在第二耐高温填料9中，对第二耐高温填料9起到加固的作用，避免得让耐高温填料9脱落，同时第二白高温填料9的设置，可以增强防护盘2内侧的耐热性能。

第一y形锚栓9、第二y形锚栓10均通过焊接的方式与防护盘2固定连接，并且第一y形锚栓9与第二y形锚栓10均为铸造件。

如图2-3所示，第一耐高温填料8与第二耐高温填料9不连通设置，其中在图2中防护盘2的底面与内侧面通过直角结构连接，如图3所示，在第二种实施例中，防护盘2的底面与内侧面通过第一圆弧结构2c过渡连接，避免产生角部的应力集中，避免开裂。

如图4-5所示，第一耐高温填料8与第二耐高温填料9连通设置，如图4所示，在第三种实施例中，第一耐高温填料8与第二耐高温填料9的对接处直角结构连接，如图5所示，在第四种实施例中，第一耐高温填料8与第二耐高温填料9的对接处通过第二圆弧结构10过渡连接，避免角部的填料脱落。

第一耐高温填料8与第二耐高温填料9均采用钢预浇筑料。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。