一种铸造加工用模具机械送料装置的制作方法

本实用新型涉及铸造加工设备技术领域，尤其涉及一种铸造加工用模具机械送料装置。

背景技术：

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而目前铸模的材料普遍采用型砂，在脱模过程为将型砂破坏成碎，以保证铸造件的完整型，因此铸造件具有温度高的特点，运输时传统的皮带运输会导致运输带毁损，钢辊的运输带不易控制，且铸造件再脱模之后仍旧会粘附少量型砂，这部分型砂在运输过程中散落进入运输结构中形成堵塞，造成破坏等，因此无论是运送型砂还是运送工件均需要处理零散型砂干扰的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸造加工用模具机械送料装置，具备清理型砂，耐高温，易散热的特点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造加工用模具机械送料装置，包括传送带、基座和集尘槽，所述传送带由多个传送块组成，所述传送块之间设有条形的进尘口，所述传送块下方设有基座，所述基座包括安装板、微型电机、电机安装板、滑槽、限位板、第一折杆和第二折杆，所述基座的中部设有安装板，所述安装的两端设有滑槽，所述滑槽滑动连接有电机安装板，所述电机安装板上固定连接有微型电机，所述微型电机连接有第一折杆，所述第一折杆的一端连接有第二折杆，所述第一折杆和第二折杆的一侧连接有限位板，所述传送块和基座之间安装有集尘槽，所述集尘槽包括集尘道和出尘口，所述集尘槽固定连接于安装板上端，所述集尘道位于传送块下方，且进尘口贯穿连接有集尘道，所述集尘道的两端设有出尘口。

优选的，所述第一折杆和第二折杆一端通过连接轴转动连接。

优选的，所述传送块由两块铁板通过连接件连接形成，两块铁板之间设有进尘口，传送块两侧下端连接有传动轮。

优选的，所述进尘口处安装有有栅栏状的挡杆，挡杆上端与传送块上表面平齐。

优选的，所述传送带两侧位于两块限位板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的铸造加工用模具机械送料装置，通过铁块连接形成传送带替换原有运输带中的皮带，使运输带在送料过程中耐高温，且设有出尘槽通风，易散热，通过在传送带下端设置集尘槽收集型砂，即利用电机驱折杆绕轴提拉，将铁板两端提起使型砂向进尘口滚动，并从进尘口进入集尘道再统一从出尘口排出，避免运送过程中型砂损坏设备，延长设备的使用寿命，且能够回收这部分型砂，节约资源，环保。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的传送块结构图；

图3为本实用新型的集尘槽结构图；

图4为本实用新型的基座结构图。

图中：1、集尘槽；11、集尘道；12、出尘口；2、传送带；21、传送块；22、进尘口；3、基座；31、限位板；32、安装板；33、滑槽；34、第一折杆；35、第二折杆；36、微型电机；37、电机安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种铸造加工用模具机械送料装置，包括传送带2、基座3和集尘槽1，传送带2由多个传送块21组成，传送带2两侧位于两块限位板31之间，传送块21之间设有条形的进尘口22，传送块21由两块铁板通过连接件连接形成，两块铁板之间设有进尘口22，进尘口22处安装有有栅栏状的挡杆，挡杆上端与传送块21上表面平齐，传送块21两侧下端连接有传动轮，传送块21下方设有基座3，基座3包括安装板32、微型电机36、电机安装板37、滑槽33、限位板31、第一折杆34和第二折杆35，基座3的中部设有安装板32，安装的两端设有滑槽33，滑槽33滑动连接有电机安装板37，电机安装板37上固定连接有微型电机36，微型电机36连接有第一折杆34，第一折杆34的一端连接有第二折杆35，第一折杆34和第二折杆35一端通过连接轴转动连接，第一折杆34和第二折杆35的一侧连接有限位板31，传送块21和基座3之间安装有集尘槽1，集尘槽1包括集尘道11和出尘口12，集尘槽1固定连接于安装板32上端，集尘道11位于传送块21下方，且进尘口22贯穿连接有集尘道11，集尘道11的两端设有出尘口12。

综上所述：本实用新型的铸造加工用模具机械送料装置，通过铁块连接形成传送带2替换原有运输带中的皮带，使运输带在送料过程中耐高温，且设有出尘槽通风，易散热，通过在传送带2下端设置集尘槽1收集型砂，即利用电机驱折杆绕轴提拉，将铁板两端提起使型砂向进尘口22滚动，并从进尘口22进入集尘道11再统一从出尘口12排出，避免运送过程中型砂损坏设备，延长设备的使用寿命，且能够回收这部分型砂，节约资源，环保。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铸造加工用模具机械送料装置，包括传送带(2)、基座(3)和集尘槽(1)，其特征在于：所述传送带(2)由多个传送块(21)组成，所述传送块(21)之间设有条形的进尘口(22)，所述传送块(21)下方设有基座(3)，所述基座(3)包括安装板(32)、微型电机(36)、电机安装板(37)、滑槽(33)、限位板(31)、第一折杆(34)和第二折杆(35)，所述基座(3)的中部设有安装板(32)，所述安装的两端设有滑槽(33)，所述滑槽(33)滑动连接有电机安装板(37)，所述电机安装板(37)上固定连接有微型电机(36)，所述微型电机(36)连接有第一折杆(34)，所述第一折杆(34)的一端连接有第二折杆(35)，所述第一折杆(34)和第二折杆(35)的一侧连接有限位板(31)，所述传送块(21)和基座(3)之间安装有集尘槽(1)，所述集尘槽(1)包括集尘道(11)和出尘口(12)，所述集尘槽(1)固定连接于安装板(32)上端，所述集尘道(11)位于传送块(21)下方，且进尘口(22)贯穿连接有集尘道(11)，所述集尘道(11)的两端设有出尘口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造加工用模具机械送料装置，其特征在于：所述第一折杆(34)和第二折杆(35)一端通过连接轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸造加工用模具机械送料装置，其特征在于：所述传送块(21)由两块铁板通过连接件连接形成，两块铁板之间设有进尘口(22)，传送块(21)两侧下端连接有传动轮。

4.根据权利要求1所述的一种铸造加工用模具机械送料装置，其特征在于：所述进尘口(22)处安装有栅栏状的挡杆，挡杆上端与传送块(21)上表面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种铸造加工用模具机械送料装置，其特征在于：所述传送带(2)两侧位于两块限位板(31)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种铸造加工用模具机械送料装置，包括传送带、基座和集尘槽，所述传送带由多个传送块组成，所述传送块之间设有条形的进尘口，所述传送块下方设有基座，所述基座包括安装板、微型电机、电机安装板、滑槽、限位板、第一折杆和第二折杆，所述基座的中部设有安装板，所述微型电机连接有第一折杆，所述第一折杆和第二折杆的一侧连接有限位板，所述传送块和基座之间安装有集尘槽，所述集尘槽包括集尘道和出尘口。本装置通过铁块连接形成传送带替换原有运输带中的皮带，耐高温，且设有出尘槽通风，易散热，通过在传送带下端设置集尘槽收集型砂，避免运送过程中型砂损坏设备，延长设备的使用寿命，节约资源，环保。

技术研发人员：沈海富
受保护的技术使用者：沈海富
技术研发日：2019.05.29
技术公布日：2020.08.28