一种钨钢粉末称量装料装置的制作方法

本实用新型涉及钨钢生产领域，具体涉及一种钨钢粉末称量装料装置。

背景技术：

钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料；钨钢的原材料钨钢粉末在烧结之前是粉末状。

钨钢粉末的称重和装料都是靠人工操作，人工操作人力劳动强度大，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种钨钢粉末称量装料装置，解决以上问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种钨钢粉末称量装料装置，包括底板、竖板、传送装置、工作板以及连接件；所述工作板通过竖板与底板连接，所述传送装置通过压力感应器与底板连接，所述工作板上设置有粉末盒组，所述工作板上设置有模组和通槽，所述粉末盒组上设置有物料板，所述物料板通过连接件与模连接，所述物料板与粉末盒组尺寸相配合，所述物料板与粉末盒组活动连接，所述物料板、通槽以及传送装置位置相对应，所述通槽位于传送装置的上方，所述传送装置有多个。

进一步的，所述传送装置在底板的长度方向上呈直线阵列状分布，所述压力感应器关于传送装置长度方向对称，所述物料板位于粉末盒组上靠近工作板的一面，所述粉末盒组包括第一物料盒、第二物料盒、第三物料盒以及第四物料盒。

进一步的，所述压力感应器在传送装置长度方向上呈直线阵列状分布，所述第一物料盒、第二物料盒、第三物料盒以及第四物料盒上分别设置有第一物料槽、第二物料槽、第三物料槽以及第四物料槽。

进一步的，所述第一物料槽、第二物料槽、第三物料槽以及第四物料槽的体积依次减小，所述第一物料槽、第二物料槽、第三物料槽以及第四物料槽均有多个。

本实用新型的有益效果为：提供一种钨钢粉末称量装料装置，通过底板、竖板、传送装置、工作板以及连接件相互配合使用，实现钨钢粉末自动装料和称量的效果，降低人力劳动强度，提高工作效率，提高生产车间的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型一种钨钢粉末称量装料装置的整体结构轴测图。

图2为本实用新型一种钨钢粉末称量装料装置的另一视角整体结构轴测图。

图3为本实用新型一种钨钢粉末称量装料装置的又一视角整体结构轴测图。

图中：1、底板；2、竖板；3、工作板；4、传送装置；5、压力感应器；6、通槽；7、粉末盒组；71、第一物料盒；72、第二物料盒；73、第三物料盒；74、第四物料盒；75、第一物料槽；76、第二物料槽；77、第三物料槽；78、第四物料槽；8、模组；9、物料板；10、连接件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图3，一种钨钢粉末称量装料装置，包括底板1、竖板2、传送装置4、工作板3以及连接件10；所述工作板3通过竖板2与底板1连接，所述传送装置4通过压力感应器5与底板1连接，用于检测收料盒的压力的变化，进而确定向收料盒内装钨钢粉末的量，所述工作板3上设置有粉末盒组7，用于放置钨钢粉末，所述工作板3上设置有模组8和通槽6，用于向收料盒内装料，所述粉末盒组7上设置有物料板9，所述物料板9通过连接件10与模组8连接，所述物料板9与粉末盒组7尺寸相配合，所述物料板9与粉末盒组7活动连接，所述物料板9、通槽6以及传送装置4位置相对应，所述通槽6位于传送装置4的上方，所述传送装置4有多个，所述传送装置4、压力感应器5以及模组8均与外部控制系统电性连接。

所述传送装置4在底板1的长度方向上呈直线阵列状分布，所述压力感应器5关于传送装置4长度方向对称，保证称重的准确性，所述物料板9位于粉末盒组7上靠近工作板3的一面，所述粉末盒组7包括第一物料盒71、第二物料盒72、第三物料盒73以及第四物料盒74，用于多次对收料盒装料。

所述压力感应器5在传送装置4长度方向上呈直线阵列状分布，所述第一物料盒71、第二物料盒72、第三物料盒73以及第四物料盒74上分别设置有第一物料槽75、第二物料槽76、第三物料槽77以及第四物料槽78，用于保证每次装料的精准性。

所述第一物料槽75、第二物料槽76、第三物料槽77以及第四物料槽78的体积依次减小，所述第一物料槽75、第二物料槽76、第三物料槽77以及第四物料槽78均有多个。

本实用新型的工作原理为：开始工作前第一物料槽75、第二物料槽76、第三物料槽77以及第四物料槽78内的钨钢粉末是满的，当需要将钨钢粉末称量和装料时，首先外部搬运机构将收料盒放入传送装置4上，压力感应器5将感受到的压力传送给外部控制系统，在外部控制系统的控制下与第一物料盒71连接的模组8开始启动，带动第一物料盒71上的物料板9运动使钨钢粉末经过通槽6进入收料盒内，第一物料盒71下方的压力感应器5将压力信号的变化传送给外部控制系统，传送装置4带着收料盒向前运动；收料盒继续前进到达第二物料盒72的下方，外部控制系统根据收到的信号控制第二物料盒72连接的模组8运动，将第二物料盒72内的钨钢粉末放入收料盒内，第二物料盒72下方的压力感应器5将感应到的压力信号传送给外部控制系统；收料盒继续前进到达第三物料盒73的下方，外部控制系统根据收到的信号控制第三物料盒73连接的模组8运动，将第三物料盒73内的钨钢粉末放入收料盒内，第三物料盒73下方的压力感应器5将感应到的压力信号传送给外部控制系统；收料盒继续前进到第四物料盒74的下方，外部控制系统根据收到的信号控制第四物料盒74连接的模组8运动，将第四物料盒74内的钨钢粉末放入收料盒内，第四物料盒74下方的压力感应器5将感应到的压力信号传送给外部控制系统；外部控制系统根据每次传输的压力信号不同进而控制模组8运动，进而达到将第一物料盒71、第二物料盒72、第三物料盒73以及第四物料盒74上的第一物料槽75、第二物料槽76、第三物料槽77以及第四物料槽78内的钨钢粉末，以不同的量加入到收料盒内的效果，达到自动精确的装料和称量的要求，每次装料过后在外部控制系统的控制下模组8复位，外部装料机构将第一物料槽75、第二物料槽76、第三物料槽77以及第四物料槽78内的钨钢粉末装满，重复上述工序直到工作结束。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钨钢粉末称量装料装置，其特征在于：包括底板(1)、竖板(2)、传送装置(4)、工作板(3)以及连接件(10)；所述工作板(3)通过竖板(2)与底板(1)连接，所述传送装置(4)通过压力感应器(5)与底板(1)连接，所述工作板(3)上设置有粉末盒组(7)，所述工作板(3)上设置有模组(8)和通槽(6)，所述粉末盒组(7)上设置有物料板(9)，所述物料板(9)通过连接件(10)与模组(8)连接，所述物料板(9)与粉末盒组(7)尺寸相配合，所述物料板(9)与粉末盒组(7)活动连接，所述物料板(9)、通槽(6)以及传送装置(4)位置相对应，所述通槽(6)位于传送装置(4)的上方，所述传送装置(4)有多个。

2.根据权利要求1所述的一种钨钢粉末称量装料装置，其特征在于：所述传送装置(4)在底板(1)的长度方向上呈直线阵列状分布，所述压力感应器(5)关于传送装置(4)长度方向对称，所述物料板(9)位于粉末盒组(7)上靠近工作板(3)的一面，所述粉末盒组(7)包括第一物料盒(71)、第二物料盒(72)、第三物料盒(73)以及第四物料盒(74)。

3.根据权利要求2所述的一种钨钢粉末称量装料装置，其特征在于：所述压力感应器(5)在传送装置(4)长度方向上呈直线阵列状分布，所述第一物料盒(71)、第二物料盒(72)、第三物料盒(73)以及第四物料盒(74)上分别设置有第一物料槽(75)、第二物料槽(76)、第三物料槽(77)以及第四物料槽(78)。

4.根据权利要求3所述的一种钨钢粉末称量装料装置，其特征在于：所述第一物料槽(75)、第二物料槽(76)、第三物料槽(77)以及第四物料槽(78)的体积依次减小，所述第一物料槽(75)、第二物料槽(76)、第三物料槽(77)以及第四物料槽(78)均有多个。

技术总结
本实用新型涉及一种钨钢粉末称量装料装置，包括底板、竖板、传送装置、工作板以及连接件；所述工作板通过竖板与底板连接，所述传送装置通过压力感应器与底板连接，所述工作板上设置有粉末盒组，所述工作板上设置有模组和通槽，所述粉末盒组上设置有物料板，所述物料板通过连接件与模连接，所述物料板与粉末盒组尺寸相配合，所述物料板与粉末盒组活动连接，所述物料板、通槽以及传送装置位置相对应，所述通槽位于传送装置的上方，所述传送装置有多个。本实用新型提供一种钨钢粉末称量装料装置，降低人力劳动强度，提高工作效率，提高生产车间的自动化程度。

技术研发人员：范姜潭
受保护的技术使用者：苏州陆钢精密模具有限公司
技术研发日：2019.05.30
技术公布日：2020.04.28