一种轴承钢管加工用酸洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种轴承钢管加工用酸洗装置。

背景技术：

酸洗是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法，是清洁金属表面的一种方法，轴承钢管在加工前必须在酸洗装置中进行酸洗，现有的酸洗装置在酸洗完成后需要借助人工来手动卸料，工作效率较低，劳动强度大，近距离的操作容易使得操作人员接触到酸溶液而受伤，存在安全隐患，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具备自动卸料功能以提高了工作效率，降低了劳动强度，且消除了安全隐患的轴承钢管加工用酸洗装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种轴承钢管加工用酸洗装置，包括框架、酸洗箱、箱盖、拉手、排液管、侧架、提升组件、篮筐组件；框架的内部设置有两个酸洗箱，每个酸洗箱的一侧下方均设置有一个排液管，每个酸洗箱的上方开口处均设置有一个箱盖，每个箱盖的上侧均固定有两个拉手，其特征在于，所述框架的后侧设置有两个侧架，每个所述侧架中均设置有一个提升组件，每个所述酸洗箱的内部均设置有一个篮筐组件，两个所述篮筐组件分别与两个提升组件相连；所述提升组件包括台板、底板、底座、导柱、升降板、气缸、滑套和顶梁；所述底板横向固定在侧架的内部下方，所述台板横向固定在侧架的上端，所述台板的上方设置有横向分布的升降板，所述升降板和台板之间穿插设置有两个竖直分布的导柱，两个所述导柱的上端之间固定有顶梁；每个所述导柱上均套设有两个底座；每个导柱上的两个所述底座分别固定在台板和底板的上平面上；所述气缸竖直固定在底板的上平面上并设于两个导柱之间；每个所述导柱上均套设有一个滑套，两个所述滑套均嵌设在升降板中；所述台板中开设有通孔，所述气缸的上端插入在通孔中，所述气缸的伸缩端竖直向上固定在升降板的下平面中心。

优选地，所述篮筐组件包括矩形框、背杆、长档杆、短档杆、座块、滚轮、侧杆、斜杆、底框和摆动组件；所述矩形框横向固定在升降板的上平面上，所述矩形框的前侧固定有两个对称且竖直分布的背杆，两个所述背杆的上部内侧侧面之间和下端内侧侧面之间均固定有一个相互对称且平行分布的长档杆；每个所述背杆的外侧均固定有两个对称平行分布的短档杆，每个背杆上的两个所述短档杆的外端之间均固定有一个竖直分布的侧杆，两个所述背杆的下端之间固定有横向分布的底框，所述底框的前侧边缘与两个背杆和两个侧杆之间均固定有一个倾斜分布的斜杆，所述底框与上侧的两个短档杆之间设置有摆动组件；下侧的两个所述短档杆的前侧均固定有一个座块，每个所述座块的上端内部均设置有一个可转动的滚轮，每个所述滚轮的后侧均贴合在酸洗箱的内侧内壁上。

优选地，四个所述斜杆的倾斜角度a相等且均为10～20度。

优选地，分别位于两个背杆上侧的两个所述短档杆与上侧的一个长档杆位于同一水平直线上，分别位于两个背杆下侧的两个所述短档杆与下侧的一个长档杆位于同一水平直线上。

优选地，所述摆动组件包括拦框、拉杆、扣板和旋钮螺钉；所述底框的前端设置有可转动的拦框，所述拦框的上方左右两侧均设置有一个相互对称且可转动的拉杆，两个所述拉杆的后端均固定有一个竖直分布的扣板；两个所述扣板分别设于上侧的两个短档杆的后侧；上侧的两个所述短档杆的后侧均插入螺接有一个相互对称且横向分布的旋钮螺钉。

优选地，两个所述扣板的后侧下方均开设有一个开口槽，对应地，上侧的两个所述短档杆的后侧均开设有一个螺纹孔，两个所述旋钮螺钉的螺纹端分别穿过两个开口槽并分别插入螺接在两个螺纹孔中。

优选地，每个所述箱盖的后侧均开设有两个分别供两个背杆穿过的缺口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能在酸洗完成后自动进行卸料，提高了工作效率，降低了劳动强度，且消除了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的左前侧结构图；

图2为本实用新型的右后侧结构图；

图3为本实用新型的篮筐组件的结构图；

图4为本实用新型的提升组件的结构图；

图5为本实用新型的摆动组件的结构图。

具体实施方式

如图1～5所示，一种轴承钢管加工用酸洗装置，包括框架1、酸洗箱2、箱盖9、拉手10、排液管3、侧架4、提升组件、篮筐组件；框架1的内部设置有两个酸洗箱2，每个酸洗箱2的一侧下方均设置有一个排液管3，每个酸洗箱2的上方开口处均设置有一个箱盖9，每个箱盖9的上侧均固定有两个拉手10；框架1的后侧设置有两个侧架4，每个侧架4中均设置有一个提升组件，每个酸洗箱2的内部均设置有一个篮筐组件，两个篮筐组件分别与两个提升组件相连；提升组件包括台板5、底板6、底座7、导柱8、升降板22、气缸14、滑套13和顶梁11；底板6横向固定在侧架4的内部下方，台板5横向固定在侧架4的上端，台板5的上方设置有横向分布的升降板22，升降板22和台板5之间穿插设置有两个竖直分布的导柱8，两个导柱8的上端之间固定有顶梁11；每个导柱8上均套设有两个底座7；每个导柱8上的两个底座7分别固定在台板5和底板6的上平面上；气缸14竖直固定在底板6的上平面上并设于两个导柱8之间；每个导柱8上均套设有一个滑套13，两个滑套13均嵌设在升降板22中；台板5中开设有通孔51，气缸14的上端插入在通孔51中，气缸14的伸缩端竖直向上固定在升降板22的下平面中心；篮筐组件包括矩形框12、背杆15、长档杆16、短档杆17、座块18、滚轮19、侧杆20、斜杆24、底框23和摆动组件；矩形框12横向固定在升降板22的上平面上，矩形框12的前侧固定有两个对称且竖直分布的背杆15，两个背杆15的上部内侧侧面之间和下端内侧侧面之间均固定有一个相互对称且平行分布的长档杆16；每个背杆15的外侧均固定有两个对称平行分布的短档杆17，每个背杆15上的两个短档杆17的外端之间均固定有一个竖直分布的侧杆20，两个背杆15的下端之间固定有横向分布的底框23，底框23的前侧边缘与两个背杆15和两个侧杆20之间均固定有一个倾斜分布的斜杆24，四个斜杆24的倾斜角度a相等且均为15度；分别位于两个背杆15上侧的两个短档杆17与上侧的一个长档杆16位于同一水平直线上，分别位于两个背杆15下侧的两个短档杆17与下侧的一个长档杆16位于同一水平直线上；下侧的两个短档杆17的前侧均固定有一个座块18，每个座块18的上端内部均设置有一个可转动的滚轮19，每个滚轮19的后侧均贴合在酸洗箱2的内侧内壁上；底框23与上侧的两个短档杆17之间设置有摆动组件，摆动组件包括拦框25、拉杆26、扣板27和旋钮螺钉28；底框23的前端设置有可转动的拦框25，拦框25的上方左右两侧均设置有一个相互对称且可转动的拉杆26，两个拉杆26的后端均固定有一个竖直分布的扣板27；两个扣板27分别设于上侧的两个短档杆17的后侧；上侧的两个短档杆17的后侧均插入螺接有一个相互对称且横向分布的旋钮螺钉28；两个扣板27的后侧下方均开设有一个开口槽271，对应地，上侧的两个短档杆17的后侧均开设有一个螺纹孔171，两个旋钮螺钉28的螺纹端分别穿过两个开口槽271并分别插入螺接在两个螺纹孔171中，从而将两个扣板27分别压紧在上侧的两个短档杆17的后侧侧面上；每个箱盖9的后侧均开设有两个分别供两个背杆15穿过的缺口91，以方便箱盖9的盖合。

使用时：手握拉手10以取下箱盖9，驱动气缸14的伸缩端向上伸出，进而推动升降板22借助两个滑套13分别沿两个导柱8竖直向上移动，从而带动篮筐组件向上移动，直到完全从酸洗箱2内部出来并位于酸洗箱2开口处的上方，然后将酸溶液倒入到酸洗箱2中，接着将多个钢管横向依次放置在四个斜杆24的上侧，放置后的多个钢管的前侧被拦框25挡住而不会向前滚动，放置后的多个钢管的后侧被两个背杆15和两个侧杆20挡住而不会向后滚动；放置完成后，驱动气缸14的伸缩端向下收缩，进而拉动升降板22借助两个滑套13分别沿两个导柱8竖直向下移动，从而带动篮筐组件和多个钢管向下移动，直到完全浸入到酸洗箱2中的酸溶液中，并盖上箱盖9以开始进行酸洗；酸洗完成后，再次驱动气缸14的伸缩端向上伸出，从而将篮筐组件和多个钢管均竖向拉出到酸洗箱2开口处的上方，篮筐组件在上升过程中，设置在两个座块18上的滚轮19会沿酸洗箱2的内侧内壁向上滚动；在框架1的前侧放置两个收集框，然后拧松两个旋钮螺钉28使得两个扣板27不再压紧上侧的两个短档杆17的后侧侧面，然后同时向上抬起两个拉杆26直到两个扣板27均向上摆动以完全脱离上侧的两个短档杆17，这样的话，拦框25缺少了与两个短档杆17的连接关系，就能向前摆动并倾斜向下分布，缺少了拦框25阻拦的多个钢管就能沿四个斜杆24和拦框25的倾斜角度向前滚落到收集框中，实现了自动卸料；卸料完成后，拉起拦框25并向后摆动两个拉杆26，使得两个扣板27再次扣合在上侧的两个短档杆17的后侧侧面上，最后拧紧两个旋钮螺钉28即可；废弃的酸溶液可以通过排液管3排出到外部。

酸洗是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法，是清洁金属表面的一种方法，轴承钢管在加工前必须在酸洗装置中进行酸洗，现有的酸洗装置在酸洗完成后需要借助人工来手动卸料，工作效率较低，劳动强度大，近距离的操作容易使得操作人员接触到酸溶液而受伤，存在安全隐患；本实用新型能在酸洗完成后自动进行卸料，提高了工作效率，降低了劳动强度，且消除了安全隐患。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。