双打磨机构的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体为双打磨机构。

背景技术：

常用打磨机构，多是单轴结构，而且是固定行程，不方便进行调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供双打磨机构，可以方便对行程进行调节。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双打磨机构，包括第一基座，所述第一基座一侧设置有若干个滑轨，所述滑轨连接与一滑块，所述滑块的上端设置有若干个第一安装结构；第二基座，所述第二基座一侧设置有一第一连接板，所述第一连接板设置有若干个第二安装结构，所述第一基座上端设置有一气缸，所述气缸与第一基座之间设置有一气缸座，所述第一基座一端设置有一砂轮磨头，所述滑轨中部设置有第一螺纹孔，所述滑块设置有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔对应设置。

优选的，所述滑轨两端设置有一凹槽型结构。

优选的，所述滑块设置有镂空的结构，以及滑块一侧设置有一限位结构，所述滑块位于所述滑轨上并通过所述限位结构与所述凹槽型结构进行卡合，所述滑块通过所述镂空的结构在所述滑轨上进行滑动。

优选的，所述滑轨中部设置有第一螺纹孔，所述滑块设置有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔对应设置。

优选的，所述第一安装结构设置有第三螺纹孔，所述第二安装结构为第四螺纹孔，所述第三螺纹孔与所述第四螺纹孔进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：可以方便对行程进行调节。

附图说明

图1、图2分别为本实用新型在不同状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图2，本实用新型提供的一种实施例：双打磨机构，包括第一基座1，第一基座1一侧设置有若干个滑轨2，优选为两个，滑轨2连接与一滑块3，滑块3的上端设置有若干个第一安装结构；第二基座4，第二基座4一侧设置有一第一连接板5，第一连接板5设置有若干个第二安装结构，其中第一安装结构与第二安装结构进行固定，第一基座1上端设置有一气缸7，气缸7与第一基座1之间设置有一气缸座8，第一基座1一端设置有一砂轮磨头9，滑轨2中部设置有第一螺纹孔11，滑块设置有第二螺纹孔，第一螺纹孔11与所述第二螺纹孔对应设置，参照图1所示，本实用新型的工作原理为：首先当需要调节行程时，通过移动滑块来调节行程，然后通过螺丝固定对应的第一螺纹孔11和第二螺纹孔。

在本实用新型的一优选的实施例中，滑轨两端设置有一凹槽型结构10。

在本实用新型的一优选的实施例中，滑块3设置有镂空的结构，以及滑块一侧设置有一限位结构12，滑块位于所述滑轨上并通过所述限位结构与所述凹槽型结构进行卡合，滑块通过所述镂空的结构在所述滑轨上进行滑动。

在本实用新型的一优选的实施例中，第一安装结构设置有第三螺纹孔，所述第二安装结构为第四螺纹孔13，第三螺纹孔与所述第四螺纹孔进行固定，从而可以完成第一基座和第二基座的固定，参照图1所示，在图1中虽然没有标注出第一安装结构的标记，但是不难理解第一安装结构与第二安装结构的固定方式是通过相互对应的螺纹孔进行固定的，类似上述中的第一螺纹孔11和第二螺纹孔的固定方式。

在本实用新型中，需要立式打磨时，气缸组件带动卧式打磨机构上升避让后，砂轮磨头零件开始工作。需要卧式打磨时，气缸组件带动卧式打磨机构下降到预定位置后，开始打磨。卧式轮打磨木板时，气缸行程并未到底，通过调节减压阀的气压压力大小，卧式打磨轮得以紧贴木板进行打磨。卧式打磨轮损耗掉部分时，气缸行程得以继续向前，施加调节好的压力于木板上，继续紧贴木板进行打磨。当卧式打磨轮损耗至设定尺寸时，此时气缸行程已到达末端，触发磁性开关，即发出信号报警，提示更换打磨轮。更换完打磨轮，按下复位启动按钮，重复循环以上工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.双打磨机构，其特征在于：包括第一基座，所述第一基座一侧设置有若干个滑轨，所述滑轨连接与一滑块，所述滑块的上端设置有若干个第一安装结构；第二基座，所述第二基座一侧设置有一第一连接板，所述第一连接板设置有若干个第二安装结构，所述第一基座上端设置有一气缸，所述气缸与第一基座之间设置有一气缸座，所述第一基座一端设置有一砂轮磨头，所述滑轨中部设置有第一螺纹孔，所述滑块设置有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔对应设置。

2.根据权利要求1所述的双打磨机构，其特征在于：所述滑轨两端设置有一凹槽型结构。

3.根据权利要求2所述的双打磨机构，其特征在于，所述滑块设置有镂空的结构，以及滑块一侧设置有一限位结构，所述滑块位于所述滑轨上并通过所述限位结构与所述凹槽型结构进行卡合，所述滑块通过所述镂空的结构在所述滑轨上进行滑动。

4.根据权利要求3所述的双打磨机构，其特征在于：所述第一安装结构设置有第三螺纹孔，所述第二安装结构为第四螺纹孔，所述第三螺纹孔与所述第四螺纹孔进行固定。

技术总结
本实用新型公开了双打磨机构，包括第一基座，所述第一基座一侧设置有若干个滑轨，所述滑轨连接与一滑块，所述滑块的上端设置有若干个第一安装结构；第二基座，所述第二基座一侧设置有一第一连接板，所述第一连接板设置有若干个第二安装结构，所述第一基座上端设置有一气缸，所述气缸与第一基座之间设置有一气缸座，所述第一基座一端设置有一砂轮磨头，所述滑轨中部设置有第一螺纹孔，所述滑块设置有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔对应设置，可以方便对行程进行调节。

技术研发人员：赵永生
受保护的技术使用者：上海喆瑾机械设备有限公司
技术研发日：2019.06.04
技术公布日：2020.05.08