一种改进的混砂机主轴结构的制作方法

本实用新型属于混砂机设备领域，具体涉及一种改进的混砂机主轴结构。

背景技术：

混砂机主轴结构采用轴承和大伞齿轮一体式定位，其上方轴承采用原螺母定位，下方轴承与大伞齿轮之间采用轴套定位。但是实际工作中，由于大伞齿轮的拆卸很不方便，所以轴套的理想尺寸是很难确定的。若轴套长了，大伞齿轮沿主轴下移，导致与小伞齿轮啮合过程没有间隙，混砂机无法运转；若轴套短了，大伞齿轮可沿主轴上移，用以确保主轴两轴承之间具有一定间隙，这样又导致大伞齿轮与小伞齿轮啮合间隙过大，出现齿尖碰撞甚至啮合不上的现象，混砂机也无法运转。故现有技术中人们往往把轴套尺寸加工短一些，待装上大伞齿轮后，在轴套与大伞齿轮之间的间隙中通过加入两半的钢垫调节。但即使这样，测量的缝隙尺寸也未必准确，安装后仍存在误差，同时大伞齿轮在主轴上的调节也很困难。由于大、小伞齿轮啮合间隙尺寸和主轴两轴承间隙尺寸处理的不好，造成实际工作中经常发生大、小伞齿轮和主轴轴承损坏的现象。

技术实现要素：

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种改进的混砂机主轴结构，采用轴承与大伞齿轮分别独立定位，通过托板架与限位板的设计既能保证大伞齿轮在工作状态下不会位移，而且又方便对大伞齿轮与小伞齿轮啮合间隙的调节。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种改进的混砂机主轴结构,包括主轴、轴承、大伞齿轮、小伞齿轮、辅助螺杆、托板架和限位板，所述主轴上安装有两套轴承，上方轴承由圆螺母定位，下方轴承通过圆螺母定位再由止退垫圈锁死，大伞齿轮安装主轴下端且与小伞齿轮啮合，主轴底端设有螺孔，辅助螺杆安装在螺孔内由螺母锁紧，托板架支撑在大伞齿轮底部，安装在辅助螺杆上由双螺母锁紧，限位板安装在辅助螺杆下端，通过两端的连杆与大伞齿轮相连。

进一步的，所述托板架采用圆管与圆形底板焊接为一体。

进一步的，所述连杆两端加工成螺杆。

进一步的，所述大伞齿轮上焊接有螺母，连杆一端与螺母固定。

进一步的，所述限位板通过上、下螺母固定在连杆下端。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型轴承在主轴上由两圆螺母配合止退垫圈定位，从而不受大伞齿轮在主轴上的位移调节影响；安装后的托板架可以限制大伞齿轮向下移动，而限位板又限制了大伞齿轮向上，从而确保大伞齿轮工作中不会位移；通过对托板架及限位板位置的调节又可以很方便地调整大伞齿轮安装的最佳位置，从而与小伞齿轮具有合理啮合间隙。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为改进前的主轴结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1所示，一种改进的混砂机主轴结构,包括主轴1、轴承2、大伞齿轮3、小伞齿轮4、辅助螺杆5、托板架6和限位板7，所述主轴1上安装有两套轴承2，上方轴承2由圆螺母22定位，下方轴承2通过圆螺母23定位再由止退垫圈24锁死，大伞齿轮3安装主轴1下端且与小伞齿轮4啮合，主轴1底端设有螺孔，辅助螺杆5安装在螺孔内由螺母51锁紧，托板架6支撑在大伞齿轮3底部，安装在辅助螺杆5上由双螺母52锁紧，限位板7安装在辅助螺杆5下端，通过两端的连杆32与大伞齿轮3相连。

上述主轴结构安装方便，轴承2与大伞齿轮3分别独立定位，互不影响。由于大伞齿轮3与小伞齿轮4啮合，大伞齿轮4啮合处会受到向上的力，而且大伞齿轮3自身自重，在工作中大伞齿轮3在主轴1上容易发生位移，从而影响两齿轮的啮合间隙。而双螺母52的锁紧，托板架6无法下移，从而对大伞齿轮3起到了支撑作用，同时又限制了大伞齿轮3在主轴1上向下移动。同时双螺母52又使得限位板7无法向上移动，限位板7通过连杆32从而限制了大伞齿轮3在主轴1上向上位移。从而确保了安装后的大伞齿轮3工作中不会在主轴1上窜动，也就保证了大伞齿轮3与小伞齿轮4之间的最佳啮合。

而且安装时，也可以通过螺母调节限位板7与托板架6的位置，从而调节大伞齿轮3在主轴1上的位置，确保大伞齿轮3与小伞齿轮4之间具有合理的啮合间隙，调节方便。

所述托板架6采用圆管与圆形底板焊接为一体，圆管面用以对大伞齿轮3底面的支撑，圆形底板的下面由双螺母52固定，从而限制大伞齿轮3向下移动。

所述连杆32两端加工成螺杆，用于螺纹连接。

所述大伞齿轮3上焊接有螺母31，连杆32一端与螺母31固定，从而连杆32与大伞齿轮3组装及拆卸都很方便。

所述限位板7通过上、下螺母71固定在连杆32下端，从而限位板7通过连杆32连接到大伞齿轮3上，大伞齿轮3想在主轴1上向上位移，则势必带动限位板7上移。

如图2所示，为改进前的混砂机主轴结构中，下轴承与大伞齿轮之间通过轴套101及两半的钢垫102定位，此结构测量及安装中容易存在误差，而且大伞齿轮在主轴上的位置无法调节，对于大伞齿轮与小伞齿轮之间的啮合间隙不好控制，实际工作中容易造成大、小伞齿轮及轴承的损坏。

本实用新型改进后的主轴结构，安装、调节方便，对于大伞齿轮3与小伞齿轮4之间的啮合间隙容易控制，从而减小了两伞齿轮之间的误差磨损，提高了整体结构的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种改进的混砂机主轴结构，其特征在于：包括主轴、轴承、大伞齿轮、小伞齿轮、辅助螺杆、托板架和限位板，所述主轴上安装有两套轴承，上方轴承由圆螺母定位，下方轴承通过圆螺母定位再由止退垫圈锁死，大伞齿轮安装主轴下端且与小伞齿轮啮合，主轴底端设有螺孔，辅助螺杆安装在螺孔内由螺母锁紧，托板架支撑在大伞齿轮底部，安装在辅助螺杆上由双螺母锁紧，限位板安装在辅助螺杆下端，通过两端的连杆与大伞齿轮相连。

2.如权利要求1所述的一种改进的混砂机主轴结构，其特征在于：所述托板架采用圆管与圆形底板焊接为一体。

3.如权利要求1所述的一种改进的混砂机主轴结构，其特征在于：所述连杆两端加工成螺杆。

4.如权利要求1所述的一种改进的混砂机主轴结构，其特征在于：所述大伞齿轮上焊接有螺母，连杆一端与螺母固定。

5.如权利要求1所述的一种改进的混砂机主轴结构，其特征在于：所述限位板通过上、下螺母固定在连杆下端。

技术总结
本实用新型公开了一种改进的混砂机主轴结构，属于混砂机设备领域。包括主轴、轴承、大伞齿轮、小伞齿轮、辅助螺杆、托板架和限位板，所述主轴上安装有两套轴承，上方轴承由圆螺母定位，下方轴承通过圆螺母定位再由止退垫圈锁死，大伞齿轮安装主轴下端且与小伞齿轮啮合，主轴底端设有螺孔，辅助螺杆安装在螺孔内由螺母锁紧，托板架支撑在大伞齿轮底部，安装在辅助螺杆上由双螺母锁紧，限位板安装在辅助螺杆下端，通过两端的连杆与大伞齿轮相连；本实用新型采用轴承与大伞齿轮分别独立定位，通过托板架与限位板的设计既能保证大伞齿轮在工作状态下不会位移，而且又方便对大伞齿轮与小伞齿轮啮合间隙的调节。

技术研发人员：罗学文;朱宝平
受保护的技术使用者：安徽胜发铸造有限公司
技术研发日：2019.06.10
技术公布日：2020.04.10