一种用于水槽开孔的开孔机的制作方法

本实用新型涉及开孔设备技术领域，特别涉及一种用于水槽开孔的开孔机。

背景技术：

水槽溢水开孔一般有圆形，方形，异形；对于圆形，方形溢水口主要开在侧壁，而异形溢水口一般开在双槽的中间。在现有的开设的溢水口中，圆形较容易开设，对于方形孔位和异形孔位，是由模具开设，此法开设的孔位固定，若想更改，则需修改模具，不仅麻烦，而且维修成本比较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于水槽开孔的开孔机，解决了水槽开孔麻烦和成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种用于水槽开孔的开孔机，包括底座，所述底座上设有工作台，所述工作台通过滑动装置与所述底座连接，所述工作台上面的后端设有后挡板，所述工作台上面的前端设有锁紧滑轨，所述锁紧滑轨前端设有前挡板，所述底座上面的后端设有立柱，所述立柱前端设有升降滑轨，所述升降滑轨上设有升降滑轨架，所述升降滑轨架上面设有升降电动机，所述升降滑轨架前面设有固定架，所述固定架上设有主轴电机，所述主轴电机下面设有主轴，所述主轴下端设有磨刀，所述主轴电机一侧设有控制箱，所述主轴一侧设有限位杆，所述限位杆下端设有限位螺栓。

进一步地，所述滑动装置为多条平行设置的纵向滑轨，所述工作台下面设有与所述纵向滑轨相配合的滑槽。

进一步地，所述纵向滑轨为两条。

进一步地，所述固定架右侧设有支撑架，所述控制箱设于所述支撑架上。

进一步地，所述主轴电机通过减速装置与所述主轴连接。

进一步地，所述减速装置包括小传动轮、传送带和大传动轮，所述小传动轮设于所述主轴电机下面，所述大传动轮设于所述主轴上面，所述小传动轮和所述大传动轮通过所述传送带连接。

进一步地，所述磨刀为金刚石磨刀。

采用上述技术方案，由于采用工作台固定水槽，并通过主轴电动机带动磨刀转动对水槽进行开孔，这样通过磨刀进行开孔，这样可以根据需要更改开孔位置，减少修改模具的麻烦和费用。

附图说明

图1为本实用新型一种用于水槽开孔的开孔机一个实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种用于水槽开孔的开孔机一个实施例的左视结构示意图；

图3为本实用新型一种用于水槽开孔的开孔机一个实施例的使用状态示意图一；

图4为本实用新型一种用于水槽开孔的开孔机一个实施例的使用状态示意图二。

附图序号及其说明：

1、底座；2、纵向滑轨；3、磨刀；4、主轴；5、固定架；6、大传动轮；7、主轴电机；8、控制箱；9、支撑架；10、限位杆；11、限位螺栓；12、升降电动机；13、升降滑轨架；14、升降滑轨；15、立柱；16、工作台；17、锁紧滑轨；18、前挡板；19、后挡板；20、主轴箱；21、小传动轮；22、三角加强筋；23、主轴电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1至图4，本实用新型提供的一种用于水槽开孔的开孔机，包括底座1，所述底座1上设有工作台16，所述工作台16通过滑动装置与所述底座1连接，所述工作台16上面的后端设有后挡板19，所述工作台16上面的前端设有锁紧滑轨17，所述锁紧滑轨17前端设有前挡板18，所述底座1上面的后端设有立柱15，所述立柱15前端设有升降滑轨14，所述升降滑轨14上设有升降滑轨架13，所述升降滑轨架13上面设有升降电动机12，所述升降滑轨架13前面设有固定架5，所述固定架5上设有主轴电机7，所述主轴电机7下面设有主轴4，所述主轴4下端设有磨刀3，所述主轴电机7一侧设有控制箱8，所述主轴4一侧设有限位杆10，所述限位杆10下端设有限位螺栓11。

本技术方案的开孔机主要是对于水槽溢水口进行开孔。开孔的形状包括方形、梯形等。主轴4上套设有主轴箱20，这样可以保证主轴4的正常转动。

开孔机工作过程，如图3、4所示：整个机器通过控制箱控制机器正常运行，加工前，主轴4向上移动脱离工作台16表面一定高度。首先，根据产品的尺寸，通过锁紧滑轨17调整工作台18，将水槽放在工作台18上，并通过调节锁紧滑轨17锁紧水槽。其次，将工作台17通过纵向滑轨2向内移动，使水槽在主轴4工作范围内。再次，根据开孔位置，通过控制箱8控制主轴4向下移动到所需开孔的位置，测量，并运转主轴4，进行对刀，接着移开工件，停止主轴4转动，并测量调试无误后在重新运转主轴4。然后，将工作台16通过纵向滑轨2向前移动，使产品与金刚石磨刀接触，并缓慢匀速向外移动，对水槽进行开孔，当水槽接触限位螺栓11后，工作台16移动受阻，说明开孔工作已经结束。因此，需要将工作台16到安全位置，在将主轴4停止运转，在将主轴4提高到安全高度，在进行产品更换，以便进行量产操作。梯形孔成型原理：本机器的金刚石磨刀直径为60mm，厚度(高度)为30mm。而水槽的侧壁有一定的脱模斜度，在磨刀4切割后，最先接触的地方较大，最后接触的地方切割较小，形成梯形溢水口。

所述滑动装置为多条平行设置的纵向滑轨2，所述工作台16下面设有与所述纵向滑轨2相配合的滑槽。所述纵向滑轨2为两条。这样方便人手控制工作台滑动。

所述固定架5右侧设有支撑架9，所述控制箱8设于所述支撑架9上。这样可以优化整体结构。支撑架9下面设有三角加强筋22，这样可以保证支撑架9的强度。

所述主轴电机7通过减速装置与所述主轴4连接。所述减速装置包括小传动轮21、传送带和大传动轮6，所述小传动轮21设于所述主轴电机7下面，所述大传动轮6设于所述主轴4上面，所述小传动轮21和所述大传动轮6通过所述传送带连接。这样可以使开孔更加准确和安全。

所述磨刀3为金刚石磨刀。当然也可以用其他磨刀替代。

综上所述，本实用新型通过采用工作台固定水槽，并通过主轴电动机带动磨刀转动对水槽进行开孔，这样通过磨刀进行开孔，这样可以根据需要更改开孔位置，减少修改模具的麻烦和费用。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于水槽开孔的开孔机，其特征在于，包括底座，所述底座上设有工作台，所述工作台通过滑动装置与所述底座连接，所述工作台上面的后端设有后挡板，所述工作台上面的前端设有锁紧滑轨，所述锁紧滑轨前端设有前挡板，所述底座上面的后端设有立柱，所述立柱前端设有升降滑轨，所述升降滑轨上设有升降滑轨架，所述升降滑轨架上面设有升降电动机，所述升降滑轨架前面设有固定架，所述固定架上设有主轴电机，所述主轴电机下面设有主轴，所述主轴下端设有磨刀，所述主轴电机一侧设有控制箱，所述主轴一侧设有限位杆，所述限位杆下端设有限位螺栓。

2.根据权利要求1所述的用于水槽开孔的开孔机，其特征在于，所述滑动装置为多条平行设置的纵向滑轨，所述工作台下面设有与所述纵向滑轨相配合的滑槽。

3.根据权利要求2所述的用于水槽开孔的开孔机，其特征在于，所述纵向滑轨为两条。

4.根据权利要求1所述的用于水槽开孔的开孔机，其特征在于，所述固定架右侧设有支撑架，所述控制箱设于所述支撑架上。

5.根据权利要求1所述的用于水槽开孔的开孔机，其特征在于，所述主轴电机通过减速装置与所述主轴连接。

6.根据权利要求5所述的用于水槽开孔的开孔机，其特征在于，所述减速装置包括小传动轮、传送带和大传动轮，所述小传动轮设于所述主轴电机下面，所述大传动轮设于所述主轴上面，所述小传动轮和所述大传动轮通过所述传送带连接。

7.根据权利要求1所述的用于水槽开孔的开孔机，其特征在于，所述磨刀为金刚石磨刀。

技术总结
本实用新型公开了一种用于水槽开孔的开孔机，包括底座，底座上设有工作台，工作台通过滑动装置与底座连接，工作台上面的后端设有后挡板，工作台上面的前端设有锁紧滑轨，锁紧滑轨前端设有前挡板，底座上面的后端设有立柱，立柱前端设有升降滑轨，升降滑轨上设有升降滑轨架，升降滑轨架上面设有升降电动机，升降滑轨架前面设有固定架，固定架上设有主轴电机，主轴电机下面设有主轴，主轴下端设有磨刀，主轴电机一侧设有控制箱，主轴一侧设有限位杆，限位杆下端设有限位螺栓。本实用新型通过采用工作台固定水槽，并通过主轴电动机带动磨刀转动对水槽进行开孔，这样通过磨刀进行开孔，这样可以根据需要更改开孔位置，减少修改模具的麻烦和费用。

技术研发人员：周军山
受保护的技术使用者：湖北耐创新材料洁具有限公司
技术研发日：2019.06.12
技术公布日：2020.07.07