一种压力罐罐口加工模具的制作方法

本实用新型涉及一种压力罐罐口加工模具，属于压力罐模具相关技术领域。

背景技术：

压力罐，由人孔、封头、罐体、夹套、管嘴和支耳等构成，压力罐是利用罐内空气的可压缩性来调节和贮存水量并使之保持所需压力的，所以又叫气压给水设备，其作用相当于水塔和高位水池，压力罐用于闭式水循环系统中，起到了平衡水量及压力的作用，避免安全阀频繁开启和自动补水阀频繁补水，膨胀罐起到容纳膨胀水的作用外，还能起到补水箱的作用，膨胀罐充入氮气，能够获得较大容积来容纳膨胀水量，高、低压膨胀罐可利用本身压力并联向稳压系统补水，本装置各点控制均为联锁反应，自动运行，压力波动范围小，安全可靠，节能，经济效果好，在生产压力罐时，压力罐的灌口均是在模具内成型，随着社会的发展，压力罐灌口加工模具的种类也是越来越多；

但是，现有的压力罐模具只能够使压力罐的灌口在模具内成型，并不能够在灌口内开出螺纹，功能较为单一，同时，现有的压力罐模具内的中心轴的尺寸均是固定的，并不能够改变模具内压力罐灌口的厚度，功能较为单一。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种压力罐罐口加工模具，可以有效解决背景技术中不能够在灌口内开出螺纹，功能较为单一和现有的压力罐模具内的中心轴的尺寸均是固定的，并不能够改变模具内压力罐灌口的厚度的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种压力罐罐口加工模具，包括模块，所述模块的底部焊接有安装块，所述安装块的数量为4个，所述模块的顶部设置有空腔所述空腔底部的内侧壁上设置有连接孔，所述连接孔内穿设有螺纹杆，所述模块的底部设置有底座，所述底座的顶部设置有安装槽，所述安装槽的内侧壁上设置有内螺纹一，所述螺纹杆的底部设置有连接杆，所述连接杆上设置有外螺纹一，所述螺纹杆的顶部设置有安装孔，所述螺纹杆的底部设置有凹槽，所述螺纹杆上设置有外螺纹二，所述连接孔的内侧壁上设置有内螺纹二，所述底座的底部设置有销孔，所述销孔内设置有固定销，所述固定销的一端穿过所述销孔设置在所述凹槽内，所述底座的外侧壁上固定安装有把手。

进一步而言，所述连接杆通过所述内螺纹一与所述外螺纹一的相互配合安装在所述安装槽内。

进一步而言，所述螺纹杆内设置有内腔，所述内腔内盛放有水。

进一步而言，所述安装孔与所述内腔连通，所述安装孔的内侧壁上设置有塞子。

进一步而言，所述螺纹杆通过所述外螺纹二与所述内螺纹二的相互配合安装在所述连接孔内。

进一步而言，所述固定销一端的尺寸与所述凹槽的尺寸相匹配。

本实用新型有益效果：

本实用新型内设有水、螺纹杆和连接杆，从而能够对空腔内压力罐的灌口进行快速的冷却，帮助其尽快成型，在空腔内压力罐的灌口在成型时，其内侧壁上提高外螺纹二形成相对应的内螺纹，能够对螺纹杆进行更换，从而使用者可通过螺纹杆直径的大小，对模块内压力罐灌口的厚度进行掌控，操作简单，大大的增加了该实用新型的使用范围。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖面示意图。

图3是本实用新型螺纹杆的结构示意图。

图4是本实用新型底座与固定销的连接示意图。

图中标号：1、模块；2、安装块；3、螺纹杆；4、底座；5、连接杆；6、固定销；7、把手；8、水；9、安装孔；10、塞子；11、外螺纹二；12、外螺纹一。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种压力罐罐口加工模具，包括模块1，模块1的底部焊接有安装块2，安装块2的数量为4个，模块1的顶部设置有空腔，空腔底部的内侧壁上设置有连接孔，连接孔内穿设有螺纹杆3，模块1的底部设置有底座4，底座4的顶部设置有安装槽，安装槽的内侧壁上设置有内螺纹一，螺纹杆3的底部设置有连接杆5，连接杆5上设置有外螺纹一12，螺纹杆3的顶部设置有安装孔9，螺纹杆3的底部设置有凹槽，螺纹杆3上设置有外螺纹二11，连接孔的内侧壁上设置有内螺纹二，底座4的底部设置有销孔，销孔内设置有固定销6，固定销6能够对螺纹杆3进行固定，防止其随意转动，固定销6的一端穿过销孔设置在凹槽内，底座4的外侧壁上固定安装有把手7。

连接杆5通过内螺纹一与外螺纹一12的相互配合安装在安装槽内，螺纹杆3内设置有内腔，内腔内盛放有水8，水8能够起到较好的冷却作用，大大的提高使用者的工作效率，安装孔9与内腔连通，安装孔9的内侧壁上设置有塞子10，螺纹杆3通过外螺纹二11与内螺纹二的相互配合安装在连接孔内，固定销6一端的尺寸与凹槽的尺寸相匹配。

本实用新型工作原理：使用该一种压力罐罐口加工模具时，先检查该该一种压力罐罐口加工模具的各个部件是否完善，市场上压力罐的灌口大多数均是铝制品，从而使用者可将熔炼好的铝汁倒进模块1上的空腔内，使其在空腔内成型，空腔内设置有螺纹杆3，螺纹杆3内设置有内腔，且内腔与安装孔9连通，从而使用者可通过安装孔9对内腔内添加水8，从而能够对空腔内压力罐的灌口进行快速的冷却，帮助其尽快成型，由于螺纹杆3上设置有外螺纹二11，从而空腔内压力罐的灌口在成型时，其内侧壁上会有螺纹杆3上外螺纹二11留下的痕迹，从而使用者可通过把手7，对底座4进行转动，由于螺纹杆3设置在底座4上的安装槽内，而且固定销6的一端设置在螺纹杆3底部的凹槽内，从而当底座4进行转动的时候，能够带动螺纹杆3同时进行转动，进而能够使螺纹杆3通过外螺纹二11与内螺纹二的相互配合在连接孔内进行移动，从而转动中的螺纹杆3能够通过外螺纹二11对压力罐灌口内侧壁上的螺纹进行二次加工，功能多样，由于螺纹杆3通过内螺纹一12与外螺纹一的相互配合安装在底座4上的安装槽10内，从而使用者可先将固定销6从销孔内拔出，然后可转动螺纹杆3，使其在安装槽10内转动，进而能够对螺纹杆3进行更换，从而使用者可通过螺纹杆3直径的大小，对模块1内压力罐灌口的厚度进行掌控，操作简单，大大的增加了该实用新型的使用范围。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种压力罐罐口加工模具，包括模块(1)，其特征在于：所述模块(1)的底部焊接有安装块(2)，所述安装块(2)的数量为4个，所述模块(1)的顶部设置有空腔，所述空腔底部的内侧壁上设置有连接孔，所述连接孔内穿设有螺纹杆(3)，所述模块(1)的底部设置有底座(4)，所述底座(4)的顶部设置有安装槽，所述安装槽的内侧壁上设置有内螺纹一，所述螺纹杆(3)的底部设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)上设置有外螺纹一(12)，所述螺纹杆(3)的顶部设置有安装孔(9)，所述螺纹杆(3)的底部设置有凹槽，所述螺纹杆(3)上设置有外螺纹二(11)，所述连接孔的内侧壁上设置有内螺纹二，所述底座(4)的底部设置有销孔，所述销孔内设置有固定销(6)，所述固定销(6)的一端穿过所述销孔设置在所述凹槽内，所述底座(4)的外侧壁上固定安装有把手(7)。

2.根据权利要求1所述的一种压力罐罐口加工模具，其特征在于：所述连接杆(5)通过所述内螺纹一与所述外螺纹一(12)的相互配合安装在所述安装槽内。

3.根据权利要求1所述的一种压力罐罐口加工模具，其特征在于：所述螺纹杆(3)内设置有内腔，所述内腔内盛放有水(8)。

4.根据权利要求3所述的一种压力罐罐口加工模具，其特征在于：所述安装孔(9)与所述内腔连通，所述安装孔(9)的内侧壁上设置有塞子(10)。

5.根据权利要求1所述的一种压力罐罐口加工模具，其特征在于：所述螺纹杆(3)通过所述外螺纹二(11)与所述内螺纹二的相互配合安装在所述连接孔内。

6.根据权利要求1所述的一种压力罐罐口加工模具，其特征在于：所述固定销(6)一端的尺寸与所述凹槽的尺寸相匹配。

技术总结
本实用新型涉及一种压力罐罐口加工模具，属于压力罐模具相关技术领域，包括模块，模块的底部焊接有安装块，安装块的数量为4个，模块的顶部设置有空腔，空腔底部的内侧壁上设置有连接孔，连接孔内穿设有螺纹杆，模块的底部设置有底座，底座的顶部设置有安装槽，安装槽的内侧壁上设置有内螺纹一，螺纹杆的底部设置有连接杆，连接杆上设置有外螺纹一，螺纹杆的顶部设置有安装孔，螺纹杆的底部设置有凹槽，螺纹杆上设置有外螺纹二，连接孔的内侧壁上设置有内螺纹二，该一种压力罐罐口加工模具，便于使用，功能多样，具有良好的发展前景。

技术研发人员：秦发龙;王光义
受保护的技术使用者：青岛宇腾机械有限公司
技术研发日：2019.06.19
技术公布日：2020.05.26