一种除锈装置的制作方法

本实用新型涉及一种五金除锈领域，主要是一种除锈装置。

背景技术：

在车间进行生产时，钢管是常用的周转料具，需要储存时间较长，而其存放中又容易生锈。在钢管使用之前，需要对其进行表面除锈处理，以对其进行喷涂或者其他表面处理。钢棒生产线除锈机的除锈辊为三辊一体式，分为两个组，六个除锈辊为不同方向并且是不在同一块底板上，即每组中的三个辊相互平行设置，两组之间相一直设置。这种结构，由于六个除锈辊为不同方向并且是不在同一块底板上，钢棒受到两种不同方向的力而发生扭曲现象，由于扭曲现象，钢棒不单单在除锈辊槽底产生纵向的滚动摩擦，还会产生径向的滑动摩擦现象，造成点状伤疤产生，影响钢棒的质量。而且六个除锈辊的间距很大，压下量也大，六个辊的受力大磨损大从而影响除锈辊寿命，另外更换除锈辊还会造成：增加工人的劳动力(重新穿线、重新焊接等等)；产生废线，影响成材率；有安全隐患。

因此，有必要设计一种除锈装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是将管道除锈做到全面除锈，传统除锈的方式使得钢管或者钢筋无法全面除锈，因此用四个工位除锈，提供一种除锈装置。

实用新型的技术解决方案如下：

一种除锈装置，包括机箱、设在所述机箱内的第一除锈辊组件、置料台、第一除锈板组件、第二除锈辊组件、第二除锈板组件、调节机构和铁锈回收盒；

所述置料台为进料口；所述第一除锈辊组件的上除锈辊设有调节杆，物料进入第一除锈辊组件时，上除锈辊的调节杆调节与下除锈辊之间的间距；所述第一除锈辊组件设置在置料台前方，所述第一除锈板组件设置在所述第一除锈辊组件的前方，所述第一除锈板组件前方还设有第二除锈辊组件；所述第二除锈辊组件前方设有第二除锈板组件，所述第二除锈板组件的离所述第二除锈辊组件更远的一端为出料口；所述第一除锈板组件和第二除锈板组件均包括有上除锈板和下除锈板，第一除锈板组件和第二除锈板组件的上除锈板连接所述调节机构，所述调节机构用于调节上除锈板与下除锈板之间的间距，所述下除锈板与箱体底座固定连接；

第一除锈辊组件和第二除锈辊组件均包括平行设置的上除锈辊与下除锈辊；所述第一除锈板组件和第二除锈板组件下方均设有铁锈回收盒。

所述上除锈辊通过调节杆连接所述机箱，所述调节杆用于调节所述上除锈辊与下除锈辊之间的间距。

所述上除锈辊通过第一调节杆连接所述机箱的顶部，下除锈辊通过第二调节杆连接所述机箱的底部，所述第一调节杆与所述机箱的顶部垂直，所述第二调节杆与所述机箱的底部垂直；所述第一调节杆和第二调节杆为伸缩杆。

附图说明

图1为一种除锈装置侧视图；

标号说明：1-第一除锈辊组件，2-置料台，3-第一除锈板组件，4-第二除锈辊组件，5-第二除锈板组件，6-调节机构，7-铁锈回收盒。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1:一种除锈装置，包括机箱、设在所述机箱内的第一除锈辊组件1、置料台2、第一除锈板组件3、第二除锈辊组件4、第二除锈板组件5、调节机构6、铁锈回收盒7；

所述置料台2为进料口；所述第一除锈辊组件1设置在置料台2前方；所述第一除锈板组件3和第二除锈板组件5均包括有上除锈板和下除锈板，第一除锈板组件3和第二除锈板组件5上的除锈板连接所述调节机构6，所述调节机构6用于调节上除锈板与下除锈板之间的间距，所述下除锈板与箱体底座固定连接；第一除锈辊组件1和第二除锈辊组件4均包括平行设置的上除锈辊与下除锈辊。

所述第一除锈板组件3前方还设有第二除锈辊组件4；所述第二除锈辊组件4前方设有第二除锈板组件5，所述第二除锈板组件5的离所述第二除锈辊组件4更远的一端为出料口；所述第一除锈板组件3和第二除锈板组件5下方均设有铁锈回收盒。在本实用新型的一个实施例中，所述第一除锈辊组件1的上除锈辊设有调节杆，物料进入第一除锈辊组件1时，上除锈辊的调节杆调节上除锈辊与下除锈辊之间的间距，以使得所述上除锈辊与下除锈辊夹住物料，并通过上除锈辊与下除锈辊的转动对物料进行除锈以及将物料推送到第一除锈板组件3中做进一步的除锈操作；第二除锈辊组件4同理，当物料进入第二除锈辊组件4中时，可通过第二除锈辊组件4的上除锈辊上的调节杆调节其上除锈辊与下除锈辊之间的间距，使得上除锈辊与下除锈辊的转动对物料进行除锈以及将物料推送到第二除锈板组件5中做进一步的除锈操作。在本实用新型的另一个实施例中，第一除锈辊组件1和第二除锈辊组件4中的上除锈辊通过第一调节杆连接所述机箱的顶部，而下除锈辊通过第二调节杆连接所述机箱的底部，所述第一调节杆与所述机箱的顶部垂直，所述第二调节杆与所述机箱的底部垂直；所述第一调节杆和第二调节杆为伸缩杆，从而可通过第一调节杆和第二调节杆调节上除锈辊与下除锈辊之间的间距。

可选地，所述第一除锈板组件3和第二除锈板组件5下方均设有铁锈回收盒，所述铁锈回收盒7内壁设有磁石。铁锈回收盒7可对所除的铁锈进行回收。

可选地，所述除锈装置中的第一除锈辊组件1的上除锈辊或下除锈辊的离所述置料台2更近的一端还设置有位置传感器，所述置料台2用于放置物料(例如，钢筋)，所述物料一端进入第一除锈辊组件1，所述位置传感器检测到第一除锈辊1的上除锈辊调节杆对上除锈辊与下除锈辊之间的距离进行调节时，可使第一除锈板组件3、第二除锈辊组件4、第二除锈板组件5同时对用于容纳物料通过并对物料进行除锈的空间大小进行相应的调节。

本实用新型的原理为：第一除锈辊组件1的所述上除锈辊与下除锈辊驱动物料(钢筋)进入第一除锈板组件3后，所述第一除锈辊组件1继续推动，将所述钢筋推动至第二除锈辊组件4中；所述第二除锈辊组件4带动所述钢筋端头往前送至第二除锈板组件5中，从而实现物料在所述第一除锈辊组件1、第一除锈板组件3、第二除锈辊组件4和第二除锈板组件5中依次的除锈处理步骤。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。因此，实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种除锈装置，其特征在于，包括机箱、设在所述机箱内的第一除锈辊组件(1)、置料台(2)、第一除锈板组件(3)、第二除锈辊组件(4)、第二除锈板组件(5)、调节机构(6)和铁锈回收盒(7)；

所述置料台(2)为进料口；所述第一除锈辊组件(1)的上除锈辊设有调节杆，物料进入第一除锈辊组件(1)时，上除锈辊的调节杆调节与下除锈辊之间的间距；所述第一除锈辊组件(1)设置在置料台(2)前方，所述第一除锈板组件(3)设置在所述第一除锈辊组件(1)的前方，所述第一除锈板组件(3)前方还设有第二除锈辊组件(4)；所述第二除锈辊组件(4)前方设有第二除锈板组件(5)，所述第二除锈板组件(5)的离所述第二除锈辊组件(4)更远的一端为出料口；所述第一除锈板组件(3)和第二除锈板组件(5)均包括有上除锈板和下除锈板，第一除锈板组件(3)和第二除锈板组件(5)的上除锈板连接所述调节机构(6)，所述调节机构(6)用于调节上除锈板与下除锈板之间的间距，所述下除锈板与箱体底座固定连接；第一除锈辊组件(1)和第二除锈辊组件(4)均包括平行设置的上除锈辊与下除锈辊；所述第一除锈板组件(3)和第二除锈板组件(5)下方均设有铁锈回收盒。

2.根据权利要求1所述的一种除锈装置，其特征在于，所述上除锈辊通过调节杆连接所述机箱，所述调节杆用于调节所述上除锈辊与下除锈辊之间的间距。

3.根据权利要求2所述的一种除锈装置，其特征在于，所述上除锈辊通过第一调节杆连接所述机箱的顶部，下除锈辊通过第二调节杆连接所述机箱的底部，所述第一调节杆与所述机箱的顶部垂直，所述第二调节杆与所述机箱的底部垂直；所述第一调节杆和第二调节杆为伸缩杆。

4.根据权利要求3所述一种除锈装置，其特征在于，所述铁锈回收盒(7)内壁设有磁石。

技术总结
实用新型涉及一种除锈装置，包括机箱、设在所述机箱内的第一除锈辊组件、置料台、第一除锈板组件、第二除锈辊组件、第二除锈板组件、调节机构、铁锈回收盒；所述置料台为进料口；所述第一除锈辊组件设置在置料台前方；所述第一除锈板组件和第二除锈板组件均包括有上除锈板和下除锈板，第一除锈板组件和第二除锈板组件的上除锈板连接所述调节机构，所述下除锈板与箱体底座固定连接；第一除锈辊组件和第二除锈辊组件均包括平行设置的上除锈辊与下除锈辊；所述第一除锈板组件前方还设有第二除锈辊组件；所述第二除锈辊组件前方设有第二除锈板组件、所述第二除锈板组件为出料口；所述第一除锈板组件和第二除锈板组件下方均设有铁锈回收盒。

技术研发人员：刘兴和
受保护的技术使用者：邵东上亿五金工具制造有限公司
技术研发日：2019.06.20
技术公布日：2020.04.24