一种防止叉形件耳片变形的定型夹具的制作方法

本实用新型涉及一种用于叉形件耳片的定型夹具，尤其是一种防止叉形件零件在热处理过程中变形的定型夹具。

背景技术：

叉形件零件在热处理过程中，由于热涨冷缩引起的变形，零件产生变形，两耳片之间的尺寸产生变化，造成尺寸超差，变形小的需要校正处理，变形严重的则需报废零件，造成资源浪费，零件制造单位损失严重。为防止热处理变形，稳定两耳片之间的尺寸，故设计此定型夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种能够控制和减小变形，且两耳片间距尺寸得到保证的防止叉形件耳片变形的定型夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种防止叉形件耳片变形的定型夹具，所述定型夹具包括杆状件、套筒和螺母；杆状件的一端设置有挡片，另一端设置有外螺纹，杆体直径大小为叉形件耳片上孔的孔径，长度大于叉形件两耳片之间的距离；套筒套设于杆状件上，其两端面分别与叉形件耳片内侧面抵靠；螺母与杆状件穿出叉形件耳片的端部螺接，且其一侧与叉形件耳片外侧面抵靠。

进一步的，所述叉形件耳片上的孔同轴。

优选的，所述杆状件为螺栓。

先测量叉形件两耳片上孔的大小及距离，根据孔的大小设计杆状件的直径尺寸，根据孔的距离设计杆状件的长度。杆状件的长度要比孔的距离要长，这样是保证杆状件另一头要穿出孔，端头用螺母固定。用挡片和螺母固定两耳片是在耳片外固定，套筒套设在杆状件上，固定在两耳片之间。

装夹时，杆状件一头先穿过耳片的一个孔，再把套筒套在杆状件上，在两耳片之间固定，最后用螺母在另一耳片的外侧面固定住杆状件另一头，整个定型夹具从耳片内、外牢牢固定住两耳片，使其在热处理加热和冷却过程中，起到固定、定型作用，防止零件变形，保证零件尺寸。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：零件上安装了此定型夹具后，夹具随叉形件零件一起进入热处理炉，进行淬火、回火处理，热处理后，对零件两耳片之间的尺寸进行测量，得出的数据对比热处理前的数据，发现零件变形小，耳片间距尺寸变化也不大，有效防止了热处理变形，大大节省了人力、物力、财力，零件制造单位也避免了不少损失。

附图说明

图1是本实用新型实施例中螺栓结构示意图；

图2是本实用新型实施例中套筒结构示意图；

图3是本实用新型实施例中螺母结构示意图；

图4是本实用新型实施例使用状态图；

图中，1、叉形件；2、螺栓；3、套筒；4、螺母。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型做进一步详述：如图1-4所示，一种防止叉形件耳片变形的定型夹具，叉形件1两耳片上的孔同轴，定型夹具包括螺栓2、套筒3和螺母4；螺栓2的杆体直径大小为叉形件耳片上孔的孔径，长度大于叉形件两耳片之间的距离；套筒3套设于螺栓2上，其两端面分别与叉形件耳片内侧面抵靠；螺母4与螺栓2穿出叉形件耳片的端部螺接，且其一侧与叉形件耳片外侧面抵靠。

具体实施步骤：

（1）先测量叉形件1耳片上孔的大小、两耳片之间距离，设计配合孔的螺栓2，螺栓2的直径为孔的大小，长度大于两耳片之间的距离。使螺栓2能套进孔中，螺栓头固定在耳片侧面。

（2）螺栓2一头穿过孔，把套筒3套在螺栓上，套筒3固定在两耳片之间，而且套筒3直径比螺栓2直径大，能牢牢固定在两耳片之间，保证耳片之间的尺寸不变。

（3）螺栓2穿过两个孔后，端头再用螺母4固定，螺母4固定在另一耳片的侧面。螺栓长度要比两个孔间距长，整个定型夹具完成。

螺栓2、套筒3、螺母4组成的定型夹具，环环相扣，耳片内外被牢牢固定，在零件热处理加热和冷却过程中，控制零件变形，稳定尺寸，降低零件热处理报废率，大大提高生产合格率。

技术特征：

1.一种防止叉形件耳片变形的定型夹具，其特征在于：所述定型夹具包括杆状件、套筒和螺母；杆状件的一端设置有挡片，另一端设置有外螺纹，杆体直径大小为叉形件耳片上孔的孔径，长度大于叉形件两耳片之间的距离；套筒套设于杆状件上，其两端面分别与叉形件耳片内侧面抵靠；螺母与杆状件穿出叉形件耳片的端部螺接，且其一侧与叉形件耳片外侧面抵靠。

2.根据权利要求1所述的防止叉形件耳片变形的定型夹具，其特征在于：所述叉形件耳片上的孔同轴。

3.根据权利要求1所述的防止叉形件耳片变形的定型夹具，其特征在于：所述杆状件为螺栓。

技术总结
本实用新型涉及一种用于叉形件耳片的定型夹具，尤其是一种防止叉形件零件在热处理过程中变形的定型夹具。一种防止叉形件耳片变形的定型夹具，所述定型夹具包括杆状件、套筒和螺母；杆状件的一端设置有挡片，另一端设置有外螺纹，杆体直径大小为叉形件耳片上孔的孔径，长度大于叉形件两耳片之间的距离；套筒套设于杆状件上，其两端面分别与叉形件耳片内侧面抵靠；螺母与杆状件穿出叉形件耳片的端部螺接，且其一侧与叉形件耳片外侧面抵靠。本实用新型具有如下优点：零件变形小，耳片间距尺寸变化也不大，有效防止了热处理变形，大大节省了人力、物力、财力，零件制造单位也避免了不少损失。

技术研发人员：张海盟;胡立嵩;朱璇
受保护的技术使用者：江西洪都航空工业集团有限责任公司
技术研发日：2019.06.21
技术公布日：2020.06.26