一种汽车模具铸造过程中树脂砂回用混砂装置的制作方法

本实用新型涉及汽车模具制造领域，尤其涉及一种汽车模具铸造过程中树脂砂回用混砂装置。

背景技术：

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是一种被广泛应用在铸造工业中的砂处理设备，在铸造过程中，混砂筛选十分重要，直接关系到铸件的品质，如果混合后的原料存在大颗粒物质，造型时型砂易流动,会造成铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种汽车模具铸造过程中树脂砂回用混砂装置。

本实用新型中的汽车模具铸造过程中树脂砂回用混砂装置可以对进入混砂筒体内的型砂进行碾压，碾压后的型砂再进入网状碾压篮内部进行混合。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种汽车模具铸造过程中树脂砂回用混砂装置，包括混砂筒体以及位于混砂筒体轴向方向中心的搅拌轴，搅拌轴顶部和电机连接，混砂筒体的顶部设有进料口，底部设有出料口，所述搅拌轴上连接有底部开口的圆台形的网状碾压篮，所述网状碾压篮的底部外壁和混砂筒体内壁存在间隙，网状碾压篮的底部和混砂筒体底部存在间隙，混砂筒体内壁凹凸不平，搅拌轴上设有若干搅拌叶并位于网状碾压篮内。型砂投入后，小颗粒的型砂直接掉入网状碾压篮内进行混合，大颗粒的型砂掉入网状碾压篮和混砂筒体的间隙间，网状碾压篮随着搅拌轴转动，由于混砂筒体内壁凹凸不平，在网状碾压篮转动的过程中，大颗粒的型砂转动摩擦并和混砂筒体内壁撞击破碎成小颗粒的型砂，而后从网状碾压篮外进入网状碾压篮外部进行混合，可以避免混合后的型砂原料仍存在大颗粒物质。

进一步地，所述网状碾压篮的顶部为锥形结构。利于大颗粒型砂掉入网状碾压篮和混砂筒体的间隙间。

进一步地，所述混砂筒体的侧壁设有螺旋输送叶片，螺旋输送叶片和网状碾压篮存在间距。避免大颗粒型砂直接掉落，大颗粒型砂可以随着螺旋输送叶片旋转挤压，延长碾压路程。

进一步地，所述螺旋输送叶片的宽度由上至下依次递减。

进一步地，所述出料口处设有吸铁石。将型砂颗粒中存在的一些金属屑去除。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中型砂投入后通过网状碾压篮的转动使得大颗粒的型砂进一步碾压，可以避免混合后的型砂原料仍存在大颗粒物质。

2、本实用新型中的碾压路程较长，碾压较为彻底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：如图1所示，一种汽车模具铸造过程中树脂砂回用混砂装置，包括混砂筒体1以及位于混砂筒体1轴向方向中心的搅拌轴2，搅拌轴2顶部和电机3连接，混砂筒体1的顶部设有进料口4，底部设有出料口5，出料口5处设有吸铁石。搅拌轴2上连接有底部开口的圆台形的网状碾压篮6，网状碾压篮6的顶部优选为锥形结构，网状碾压篮6的底部外壁和混砂筒体1内壁存在间隙，网状碾压篮6的底部和混砂筒体1底部存在间隙，混砂筒体1内壁凹凸不平，搅拌轴2上设有若干搅拌叶7并位于网状碾压篮6内。混砂筒体1的侧壁设有螺旋输送叶片8，螺旋输送叶片8和网状碾压篮6存在间距，螺旋输送叶片8的宽度由上至下依次递减。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种汽车模具铸造过程中树脂砂回用混砂装置，包括混砂筒体以及位于混砂筒体轴向方向中心的搅拌轴，搅拌轴顶部和电机连接，混砂筒体的顶部设有进料口，底部设有出料口，其特征在于，所述搅拌轴上连接有底部开口的圆台形的网状碾压篮，所述网状碾压篮的底部外壁和混砂筒体内壁存在间隙，网状碾压篮的底部和混砂筒体底部存在间隙，混砂筒体内壁凹凸不平，搅拌轴上设有若干搅拌叶并位于网状碾压篮内。

2.根据权利要求1所述的汽车模具铸造过程中树脂砂回用混砂装置，其特征在于，所述网状碾压篮的顶部为锥形结构。

3.根据权利要求1所述的汽车模具铸造过程中树脂砂回用混砂装置，其特征在于，所述混砂筒体的侧壁设有螺旋输送叶片，螺旋输送叶片和网状碾压篮存在间距。

4.根据权利要求3所述的汽车模具铸造过程中树脂砂回用混砂装置，其特征在于，所述螺旋输送叶片的宽度由上至下依次递减。

5.根据权利要求4所述的汽车模具铸造过程中树脂砂回用混砂装置，其特征在于，所述出料口处设有吸铁石。

技术总结
本实用新型公开了一种汽车模具铸造过程中树脂砂回用混砂装置，包括混砂筒体以及位于混砂筒体轴向方向中心的搅拌轴，搅拌轴顶部和电机连接，混砂筒体的顶部设有进料口，底部设有出料口，所述搅拌轴上连接有底部开口的圆台形的网状碾压篮，所述网状碾压篮的底部外壁和混砂筒体内壁存在间隙，网状碾压篮的底部和混砂筒体底部存在间隙，混砂筒体内壁凹凸不平，搅拌轴上设有若干搅拌叶并位于网状碾压篮内。本实用新型型砂投入后通过网状碾压篮的转动使得大颗粒的型砂进一步碾压，可以避免混合后的型砂原料仍存在大颗粒物质。

技术研发人员：尹健;王健;冯亦芳
受保护的技术使用者：宜兴市金纳利机械制造有限公司
技术研发日：2019.06.21
技术公布日：2020.06.16