一种铸件模具成型装置的制作方法

本实用新型涉及精密蜡模铸造设备技术技术领域，特别是涉及一种铸件模具成型装置。

背景技术：

蜡模是一种常用铸造方式，首先用铝制作工件的型模，然后将蜡注如型模这一步叫“打蜡”，然后等蜡冷却后将蜡型取出这一部叫“退模”，这时蜡模与实物大小一致(实际尺寸根据铸造收缩比例有所放大)，然后用沙将其蜡模表面沾满、沾实达到一定的厚度，这一步叫“沾沙”，等蜡模表面的铸造沙粘合后将沾满沙的蜡模放入水中煮将蜡煮化最终留下一个沙壳这一步叫“煮蜡”，最后将沙壳埋入铸造沙坑中将铁水延沙壳倒入，最后留在沙模里的铁水冷却了，就成为了铸件了。

蜡模的生产是铸造生产中极其重要的一个环节，蜡模的好坏直接影响着铸件表面的光洁度和尺寸的精度，因此，各融模铸造厂都很重视熔模的生产，市场上的压模设备多采用柱塞式压模压蜡机或压力罐式压模压蜡机，但这两种压模设备无法使用小产品灵活多变的要求，生产小件产品使效率低，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种铸件模具成型装置，其结构简单科学，适用于生产简单小型蜡模，生产小件蜡模效率高，成本低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸件模具成型装置，包括plc控制器和工作台，所述工作台上方设置有转盘，所述转盘等相位设置有若干个定型装置，所述转盘通过驱动装置驱动，所述工作台一端设置有压蜡枪，所述工作台另一端设置有冷却水槽，所述压蜡枪尾部设置有气缸，所述气缸和所述驱动装置分别与plc控制器连接。

优选的，所述定型装置为4个。

优选的，所述定型装置包括固定型和动型。

优选的，所述驱动装置为步进电机。

优选的，所述压蜡枪侧部设置有注蜡口。

优选的，所述压蜡枪设置有用于保温的感应线圈。

优选的，所述冷却水槽设置有冷却水进水管线。

本实用新型的有益效果是：一种铸件模具成型装置，其包括包括plc控制器和工作台，所述工作台上方设置有转盘，所述转盘等相位设置有若干个定型装置，所述转盘通过驱动装置驱动，所述工作台一端设置有压蜡枪，所述工作台另一端设置有冷却水槽，所述压蜡枪尾部设置有气缸，所述气缸和所述驱动装置分别与plc控制器连接，本实用新型结构简单，造价低，适用于简单小件蜡模的加工生产，生产效率高，实现了蜡模成型自动化。

附图说明

图1是本实用新型的一种铸件模具成型装置结构示意图。

图2是本实用新型的一种铸件模具成型装置的转盘结构示意图

附图标记说明：

1——工作台2——转盘

3——定型装置4——驱动装置

5——压蜡枪6——气缸

7——冷却水槽31——动型

32——固定型。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1、图2所示，本实施例的一种铸件模具成型装置，包括可编程的plc控制器和工作台1，工作台1上方设置有转盘2，转盘2等相位设置有若干个定型装置3，定型装置3包含固定型32和动型31，转盘2通过驱动装置4驱动，驱动装置4为步进电机，步进电机转动一定角度，转盘2带动各定型装置3旋转相应角度，工作台1一端设置有压蜡枪5，压蜡枪5用于给定型装置3注入熔蜡，工作台1另一端设置有冷却水槽7，冷却水槽7连接有冷却水管，冷却水槽7底部设置有出水口，冷却水槽7用于给蜡模冷却，压蜡枪5尾部设置有气缸6，气缸6和驱动装置4分别与plc控制器连接。

进一步的，压蜡枪5前端设置有压蜡嘴，上方设置有进蜡口，为防止蜡凝固，压蜡困难，在进蜡口与压蜡嘴之间设置有感应线圈，感应线圈用于加热，防止熔蜡凝固。

进一步的，转盘2上的定型装置3为4个，每两个定型装置3之间的夹角为90度。

进一步，转盘2设置的定型装置3为6个，每两个定型装置3之间的夹角为60度。

工作时，预先plc控制器编程，驱动装置4根据定型装置3的个数，旋转固定的角度，与压蜡枪5对应时，气缸6伸缩驱动压蜡枪5压蜡，压蜡完成后，驱动装置4再次旋转，下一定型装置3旋转至压蜡枪口，进行压蜡。当定型装置3旋转至冷却水槽7时，蜡模取出，在冷却水槽进行冷却。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种铸件模具成型装置，其特征在于：plc控制器和工作台（1），所述工作台（1）上方设置有转盘（2），所述转盘（2）等相位设置有若干个定型装置（3），所述转盘（2）通过驱动装置（4）驱动，所述工作台（1）一端设置有压蜡枪（5），所述工作台（1）另一端设置有冷却水槽（7），所述压蜡枪（5）尾部设置有气缸（6），所述气缸（6）和所述驱动装置（4）分别与plc控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸件模具成型装置，其特征在于：所述定型装置（3）为4个。

3.根据权利要求1所述的一种铸件模具成型装置，其特征在于：所述定型装置（3）包括固定型（32）和动型（31）。

4.根据权利要求1所述的一种铸件模具成型装置，其特征在于：所述驱动装置（4）为步进电机。

5.根据权利要求1所述的一种铸件模具成型装置，其特征在于：所述压蜡枪（5）侧部设置有注蜡口。

6.根据权利要求1所述的一种铸件模具成型装置，其特征在于：所述压蜡枪（5）设置有用于保温的感应线圈。

7.根据权利要求1所述的一种铸件模具成型装置，其特征在于：所述冷却水槽（7）设置有冷却水进水管线。

技术总结
本实用新型涉及精密蜡模铸造设备技术领域，尤其涉及一种铸件模具成型装置，其包括包括PLC控制器和工作台，所述工作台上方设置有转盘，所述转盘等相位设置有若干个定型装置，所述转盘通过驱动装置驱动，所述工作台一端设置有压蜡枪，所述工作台另一端设置有冷却水槽，所述压蜡枪尾部设置有气缸，所述气缸和所述驱动装置分别与PLC控制器连接，本实用新型结构简单，造价低，适用于简单小件蜡模的加工生产，生产效率高，实现了蜡模自动成型。

技术研发人员：陈锋
受保护的技术使用者：湖北鑫锐特机械有限公司
技术研发日：2019.06.24
技术公布日：2020.06.09