齿套类零件的珩磨夹具的制作方法

本实用新型涉及一种珩磨夹具，特别是用于齿套类零件的珩磨夹具。

背景技术：

珩磨是用镶嵌在珩磨头上的油石对工件进行精整加工，在珩磨时，工件需用夹具装夹并可在小范围内跳动、限位；现有齿套类零件的珩磨夹具，如专利号201520150451公开的一种，包括夹持架、摆动环、上夹板和下夹板，摆动环相对于夹持架可沿一支撑轴移动，下夹板相对于下夹板可沿另一支撑轴移动，两支撑轴相互垂直，上夹板和下夹板固定工件，工件可在两支撑轴确定的平面内跳动；但该结构对工件的限位较为单一，珩磨时其跳动的幅度偏大，影响加工精度，且工件参数稍有改变，装置需重新调整，其集成化和自动化程度低，影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种齿套类零件的珩磨夹具，它能对工件实现复合限位，珩磨时跳动的幅度小，从而提高加工精度，集成化和自动化程度高，提高加工效率。

为达到上述目的，本实用新型的齿套类零件的珩磨夹具，包括相联的底座和垫板、外圈、相联的内圈和盖板，外圈与底座设有相配合的外导向销和外导向孔，内圈与外圈设有相配合的内导向销和内导向孔，外导向销与内导向销的轴线相互垂直，内圈和盖板均设有中心孔；其特征在于在内圈与盖板邻近的一端设有两沉槽，两沉槽位于其中心孔的两侧，两沉槽的中部均设有与中心孔相连的径向槽，两拨杆的内端均设于各自的沉槽内，两拨杆均通过沉槽内的铰轴与内圈铰接，两拨杆均固联有位于径向槽内的限位齿，每个拨杆与内圈均设有相配合的弹簧槽口和弹簧盲孔，两个压缩弹簧设于各自一组的弹簧槽口和弹簧盲孔内，每个拨杆的压缩弹簧和限位齿均位于其铰轴的两侧。

使用时，两拨杆的外端位于沉槽外，通过转动两拨杆，使得两拨杆做开合运动，将工件放入内圈和盖板的中心孔内，之后两拨杆在压缩弹簧的作用下复位，两限位齿插入工件外侧的齿槽中，可对工件在周向上进行限位，加上外导向销和内导向销在平面内的限位，能对工件实现复合限位，珩磨时跳动的幅度小，从而提高加工精度；且压缩弹簧对一定范围外径和齿槽宽度的工件均可适用，更换工件无需重新调整，其集成化程度高，可提高加工效率；

作为本实用新型的进一步改进，在两拨杆的外端均固联有拨轴，一拨杆的压缩弹簧和外端位于其铰轴的两侧，另一拨杆的压缩弹簧和外端位于其铰轴的同侧；在两拨杆的外端一侧设有支架，在支架上固设有与两拨轴相配合的两滑块，两滑块设有同斜向的锥面；将支架推向两拨杆，通过两滑块的锥面推动拨轴，使得两拨杆转动、做开合运动，可提高夹具的集成化和自动化程度，提高加工效率；

作为本实用新型的进一步改进，盖板上端一体固联有中心筒；适用于高度较高的工件；

作为本实用新型的进一步改进，垫板通过螺栓与底座相联，垫板的上端面设有数道横向和纵向的排屑槽；垫板磨损后易于更换，并利于排出磨屑；

作为本实用新型的进一步改进，在支架两侧固联有与外圈两侧边缘相平行的两导向块；在推动支架时可实现导向；

综上所述，本实用新型能对工件实现复合限位，珩磨时跳动的幅度小，从而提高加工精度，且集成化和自动化程度高，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为图1的a-a剖视图。

图5为图1中内圈的主视图。

图6为图5的俯视图。

图7为图1中垫板的俯视图。

图8为图2中一拨杆的主视图。

图9为图2中另一拨杆的主视图。

图10为本实用新型实施例的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图10所示，该齿套类零件的珩磨夹具，包括通过螺栓相联的底座1和垫板2、外圈3、通过螺钉相联的内圈4和盖板5，垫板2的上端面设有数道横向和纵向的排屑槽22，外圈3与底座1设有相配合的外导向销6和外导向孔，内圈4与外圈3设有相配合的内导向销7和内导向孔，外导向销6与内导向销7的轴线相互垂直，垫板2、内圈4和盖板5均设有中心孔，盖板5上端一体固联有中心筒30；在内圈4与盖板5邻近的一端设有两沉槽8、9，两沉槽8、9位于其中心孔的两侧，两沉槽8、9的中部均设有与中心孔相连的径向槽，两拨杆10、11的内端均设于各自的沉槽8或9内，两拨杆10、11的外端均位于各自的沉槽8或9外，两拨杆10、11均通过沉槽8或9内的铰轴12或13与内圈4铰接，两拨杆10、11均一体固联有位于径向槽内的限位齿14或15，每个拨杆10或11与内圈4均设有相配合的弹簧槽口16或17和弹簧盲孔18或19，两个压缩弹簧20、21设于各自一组的弹簧槽口和弹簧盲孔内，每个拨杆10或11的压缩弹簧20或21和限位齿14或15均位于其铰轴12或13的两侧；在两拨杆10、11的外端均固联有拨轴23或24，拨杆10的压缩弹簧20和外端位于其铰轴12的两侧，另一拨杆11的压缩弹簧21和外端位于其铰轴13的同侧；在两拨杆10、11的外端一侧设有支架26，在支架26上固设有与两拨轴23、24相配合的两滑块27、28，两滑块27、28设有同斜向的锥面；在支架26两侧固联有与外圈3两侧边缘相平行的两导向块29；

使用时，底座1装于旋转工作台上，支架26与机床立柱上的气缸联接；将支架26推向两拨杆10、11，通过两滑块27、28的锥面推动各自的拨轴23、或24，使得两拨杆10、11同时转动并做开合运动，将工件31放入内圈4和盖板5的中心孔内，之后支架26后退、两拨杆10、11在压缩弹簧20、21的作用下复位，两限位齿14、15插入工件31外侧的齿槽中，可对工件31在周向上进行限位，加上外导向销6和内导向销7在平面内的限位，在珩磨时能对工件实现复合限位，珩磨时跳动的幅度小，从而提高加工精度；且压缩弹簧20、21对一定范围外径和齿槽宽度的工件均可适用，更换工件无需重新调整，加上通过支架26同时推动两拨杆10、11，其集成化和自动化程度高，可提高加工效率；垫板2磨损后易于更换，其排屑槽22利于排出磨屑，可长时间使用；两导向块29在推动支架26时可实现导向。

技术特征：

1.一种齿套类零件的珩磨夹具，包括相联的底座和垫板、外圈、相联的内圈和盖板，外圈与底座设有相配合的外导向销和外导向孔，内圈与外圈设有相配合的内导向销和内导向孔，外导向销与内导向销的轴线相互垂直，内圈和盖板均设有中心孔；其特征在于在内圈与盖板邻近的一端设有两沉槽，两沉槽位于其中心孔的两侧，两沉槽的中部均设有与中心孔相连的径向槽，两拨杆的内端均设于各自的沉槽内，两拨杆均通过沉槽内的铰轴与内圈铰接，两拨杆均固联有位于径向槽内的限位齿，每个拨杆与内圈均设有相配合的弹簧槽口和弹簧盲孔，两个压缩弹簧设于各自一组的弹簧槽口和弹簧盲孔内，每个拨杆的压缩弹簧和限位齿均位于其铰轴的两侧。

2.如权利要求1所述的齿套类零件的珩磨夹具，其特征在于在两拨杆的外端均固联有拨轴，一拨杆的压缩弹簧和外端位于其铰轴的两侧，另一拨杆的压缩弹簧和外端位于其铰轴的同侧；在两拨杆的外端一侧设有支架，在支架上固设有与两拨轴相配合的两滑块，两滑块设有同斜向的锥面。

3.如权利要求1或2所述的齿套类零件的珩磨夹具，其特征在于盖板上端一体固联有中心筒。

4.如权利要求3所述的齿套类零件的珩磨夹具，其特征在于垫板通过螺栓与底座相联，垫板的上端面设有数道横向和纵向的排屑槽。

5.如权利要求2所述的齿套类零件的珩磨夹具，其特征在于在支架两侧固联有与外圈两侧边缘相平行的两导向块。

技术总结
本实用新型公开了一种齿套类零件的珩磨夹具，包括底座、垫板、外圈、内圈和盖板；在内圈与盖板邻近的一端设有两沉槽，两沉槽位于其中心孔的两侧，两沉槽的中部均设有与中心孔相连的径向槽，两拨杆的内端均设于各自的沉槽内，两拨杆均通过沉槽内的铰轴与内圈铰接，两拨杆均固联有位于径向槽内的限位齿，每个拨杆与内圈均设有相配合的弹簧槽口和弹簧盲孔，两个压缩弹簧设于各自一组的弹簧槽口和弹簧盲孔内，每个拨杆的压缩弹簧和限位齿均位于其铰轴的两侧；本实用新型能对工件实现复合限位，珩磨时跳动的幅度小，从而提高加工精度，且集成化和自动化程度高，提高加工效率。

技术研发人员：钟明;付国祥
受保护的技术使用者：四川神鸼精工科技有限公司
技术研发日：2019.06.26
技术公布日：2020.05.05