一种渗碳炉用炉底板的制作方法

本实用新型涉及气体渗碳炉技术设备领域，具体为一种渗碳炉用炉底板。

背景技术：

随着技术和工艺设备的进步，航空产品对于钢件最终尺寸热处理的表面增碳提出了更高的要求。hb/z343-2001《可控氮基保护气氛热处理》规定了航空常用结构钢要求氮基气氛保护热处理后脱碳层深度不高于0.075mm，不允许有增碳、增氮现象。

现有技术中，普通耐热钢炉底板可实现加工支撑作用，但是由于炉膛内长时间工作，导致存在热膨胀濡化变形等热处理缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的普通耐热钢炉底板可实现加工支撑作用，但是由于炉膛内长时间工作，导致存在热膨胀濡化变形等热处理缺陷的问题，提供一种渗碳炉用炉底板。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种渗碳炉用炉底板，包括，蜂窝板、支撑座、耐热钢板及钢板圈；所述蜂窝板为蜂窝型，所述蜂窝板和所述耐热钢板焊接在一起；匹配形位的圆柱形蜂窝板和带浇注料的支撑座通过焊接的方式结合而成；所述支撑座通过耐热钢板围成，所述蜂窝板的外部固定设置有钢板圈。由匹配形位的圆柱形蜂窝板和带浇注料的支撑座通过焊接的方式结合而成；所述蜂窝板具备高强度，无污染的特征，符合现代环保潮流；所述支撑座带有耐火浇注料，可增加内部支撑力，并可隔热保证支撑强度，防止倾斜等问题。

优选的，所述支撑座内部设置有浇注料。所述蜂窝板和支撑座均都有高强度和抗变形能力；所述蜂窝板呈蜂孔式结构，节约了材料的同时，极大的改善了底座占比大的问题；所述支撑座通过耐火浇注料解决了普通浇注料所存在的在高温下变形、干裂的问题，并通过其包装，用304不锈钢进行包裹，防止了其在使用过程中，因高温产生热膨胀进而濡化变形的情况。

优选的，所述钢板圈为圆形。

优选的，所述蜂窝板为蜂窝型，蜂窝板与支撑座连接的位置设置有底板，所述底板通过整体铸造成型。所述蜂窝板抗高温能力远高于以往整体铸造底板，并在制作过程中节约了极大的材料，同时承重能力有所增加；所述浇注料采用高密度耐高温浇注料，增加了底板寿命，便于替换。所述底板拆卸方便，可提升后拿出再进行部件更换，解决了以往整体替换所造成的人力和物力的使用，减少了更换时间，并可自行替换，使其能快速投入工作当中去。

优选的，所述蜂窝板和耐热钢板均为耐高温材料，所述耐热钢板的材料为304不锈钢。

优选的，所述支撑座为四组，且四组所述支撑座均匀分布在蜂窝板的下方。改善了以往整体铸造所造成的更换以及搬运困难的问题。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将制作好的蜂窝板通过焊接方式连接耐热钢板制作而成的支座，并在内部浇注耐火材料加固，在放置工件后，随着工件波动，伴随着蜂窝板的来回晃动，则均布的支撑座可解决晃动的问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型渗碳炉用炉底板主视图；

图2为本实用新型的一种新型渗碳炉用炉底板俯视图；

图3为本实用新型的一种新型渗碳炉用炉底板的蜂窝板的主视图。

图中：蜂窝板1、支撑座2、耐热钢板3、钢板圈4、底板5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种渗碳炉用炉底板，包括，蜂窝板1、支撑座2、耐热钢板3及钢板圈4；所述蜂窝板1为蜂窝型，所述蜂窝板1和所述耐热钢板3焊接在一起；匹配形位的圆柱形蜂窝板1和带浇注料的支撑座2通过焊接的方式结合而成；所述支撑座2通过耐热钢板3围成，所述蜂窝板1的外部固定设置有钢板圈4。

进一步地，所述支撑座2内部设置有浇注料。

进一步地，所述钢板圈4为圆形。

进一步地，所述蜂窝板1为蜂窝型，蜂窝板1与支撑座2连接的位置设置有底板5，所述底板5通过整体铸造成型。

进一步地，所述蜂窝板1和耐热钢板3均为耐高温材料，所述耐热钢板3的材料为304不锈钢。

进一步地，所述支撑座2为四组，且四组所述支撑座2均匀分布在蜂窝板1的下方。

工作原理：将制作好的蜂窝板1通过焊接方式连接耐热钢板3制作而成的支座2，并在内部浇注耐火材料加固。在放置工件后，随着工件波动，伴随着蜂窝板1的来回晃动，则均布的支撑座2可解决晃动的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种渗碳炉用炉底板，其特征在于，包括，蜂窝板(1)、支撑座(2)、耐热钢板(3)及钢板圈(4)；所述蜂窝板(1)为蜂窝型，所述蜂窝板(1)和所述耐热钢板(3)焊接在一起；匹配形位的圆柱形蜂窝板(1)和带浇注料的支撑座(2)通过焊接的方式结合而成；所述支撑座(2)通过耐热钢板(3)围成，所述蜂窝板(1)的外部固定设置有钢板圈(4)。

2.根据权利要求1所述的一种渗碳炉用炉底板，其特征在于，所述支撑座(2)内部设置有浇注料。

3.根据权利要求1所述的一种渗碳炉用炉底板，其特征在于，所述钢板圈(4)为圆形。

4.根据权利要求1所述的一种渗碳炉用炉底板，其特征在于，所述蜂窝板(1)与支撑座(2)连接的位置设置有底板(5)，所述底板(5)通过整体铸造成型。

5.根据权利要求1所述的一种渗碳炉用炉底板，其特征在于：所述蜂窝板(1)和耐热钢板(3)均为耐高温材料，所述耐热钢板(3)的材料为304不锈钢。

6.根据权利要求1所述的一种渗碳炉用炉底板，其特征在于：所述支撑座(2)为四组，且四组所述支撑座(2)均匀分布在蜂窝板(1)的下方。

技术总结
本实用新型公开了一种渗碳炉用炉底板，包括，蜂窝板、支撑座、耐热钢板及钢板圈；所述蜂窝板为蜂窝型，所述蜂窝板和所述耐热钢板焊接在一起；匹配形位的圆柱形蜂窝板和带浇注料的支撑座通过焊接的方式结合而成；所述支撑座通过耐热钢板围成，所述蜂窝板的外部固定设置有钢板圈。所述支撑座内部设置有浇注料。所述钢板圈为圆形。所述蜂窝板为蜂窝型，蜂窝板与支撑座连接的位置设置有底板，所述底板通过整体铸造成型。将制作好的蜂窝板通过焊接方式连接耐热钢板制作而成的支座，并在内部浇注耐火材料加固，在放置工件后，随着工件波动，伴随着蜂窝板的来回晃动，则均布的支撑座可解决晃动的问题。

技术研发人员：郭嘉毅;吴苏波;孙阳成
受保护的技术使用者：苏州民生电热工程有限公司
技术研发日：2019.06.27
技术公布日：2020.05.22