一种钢塑复合管的前处理装置的制作方法

本实用新型涉及钢管生产加工设备技术领域，尤其涉及一种钢塑复合管的前处理装置。

背景技术：

钢塑复合管以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料，采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品。

在内涂装前，为了确保涂料与镀锌钢管内壁紧密贴合，需要对镀锌钢管的内壁进行清理，如除掉毛刺、附着在内壁上的颗粒杂质等，目前清理的方式还是人工用一根带有刮板的长杆伸进镀锌钢管中进行清理的，这样不仅清理效率低，而且工人的工作强度也高，为此，我们提出一种钢塑复合管的前处理装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中目前清理的方式还是人工用一根带有刮板的长杆伸进镀锌钢管中进行清理的，这样不仅清理效率低，而且工人的工作强度也高问题，而提出的一种钢塑复合管的前处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢塑复合管的前处理装置，包括底座，所述底座为中空结构，所述底座内转动连接有滚珠丝杠，且滚珠丝杠上竖直固定连接有两个支撑杆，所述底座的上表面开设有开口槽，且支撑杆贯穿开口槽设置，两个所述支撑杆的上端均固定连接有夹具，且两个夹具之间夹持有镀锌钢管，所述底座远离夹具的上表面竖直固定连接有固定座，且固定座的侧壁横向固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接有安装板，且安装板远离伸缩气缸的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，且驱动轴的两侧侧壁均竖直固定连接有刮板。

优选的，所述滚珠丝杠包括与底座的内壁固定连接的转动件，所述转动件上横向转动连接有螺杆，且螺杆远离转动件的一端贯穿底座的侧壁设置，所述螺杆的侧壁螺纹连接有两个螺母，且支撑杆与螺母的上端侧壁固定连接。

优选的，所述夹具包括与支撑杆固定连接的安装座，所述安装座的一侧上端侧壁固定连接有第一夹块，且安装座的另一侧上端侧壁滑动连接有第二夹块，所述第二夹块通过紧固螺栓与第一夹块连接，且紧固螺栓贯穿第二夹块设置。

优选的，位于底座外侧的所述螺杆一端固定连接有转盘，且转盘远离其选择中心的侧壁固定连接有手柄。

优选的，所述底座远离转动件的内壁嵌设有轴承，且螺杆贯穿轴承设置。

优选的，所述第一夹块和第二夹块与镀锌钢管接触的侧壁均包裹有摩擦垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型：1、利用驱动电机带动刮板旋转，节省人力操作，以将镀锌钢管内壁上的毛刺、附着在内壁上的颗粒刮下来，同时滚珠丝杠带动镀锌钢管移动，与伸缩气缸相互配合，使刮板能贯穿整个镀锌钢管，提高工作效率；

2、利用紧固螺栓将镀锌钢管固定在夹具上，防止刮板旋转的时候带动镀锌钢管一起转动，同时清理完成后也方便取下镀锌钢管，节省操作的时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢塑复合管的前处理装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢塑复合管的前处理装置的左视结构示意图。

图中：1底座、2滚珠丝杠、201转动件、202螺杆、203螺母、3支撑杆、4开口槽、5夹具、501安装座、502第一夹块、503第二夹块、504紧固螺栓、6镀锌钢管、7固定座、8伸缩气缸、9安装板、10驱动电机、11驱动轴、12刮板、13转盘、14手柄、15轴承、16摩擦垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种钢塑复合管的前处理装置，包括底座1，底座1为中空结构，底座1内转动连接有滚珠丝杠2，滚珠丝杠2包括与底座1的内壁固定连接的转动件201，转动件201上横向转动连接有螺杆202，底座1远离转动件201的内壁嵌设有轴承15，且螺杆202贯穿轴承15设置，轴承15可保持螺杆202的平衡，同时也便于螺杆202转动，位于底座1外侧的螺杆202一端固定连接有转盘13，且转盘13远离其选择中心的侧壁固定连接有手柄14，方便手转动螺杆202，且螺杆202远离转动件201的一端贯穿底座1的侧壁设置，螺杆202的侧壁螺纹连接有两个螺母203，且支撑杆3与螺母203的上端侧壁固定连接；

且滚珠丝杠2上竖直固定连接有两个支撑杆3，底座1的上表面开设有开口槽4，且支撑杆3贯穿开口槽4设置，两个支撑杆3的上端均固定连接有夹具5，且两个夹具5之间夹持有镀锌钢管6，夹具5包括与支撑杆3固定连接的安装座501，安装座501的一侧上端侧壁固定连接有第一夹块502，且安装座501的另一侧上端侧壁滑动连接有第二夹块503，第二夹块503通过紧固螺栓504与第一夹块502连接，且紧固螺栓504贯穿第二夹块503设置，紧固螺栓504将第一夹块502和第二夹块503连接在，两个夹块将镀锌钢管6夹住，以免镀锌钢管6晃动，第一夹块502和第二夹块503与镀锌钢管6接触的侧壁均包裹有摩擦垫16，摩擦垫16可增加镀锌钢管6与两个夹块的摩擦力，增强夹紧效果；

底座1远离夹具5的上表面竖直固定连接有固定座7，且固定座7的侧壁横向固定连接有伸缩气缸8，伸缩气缸8的型号为mgpm25-20，伸缩气缸8的输出端连接有安装板9，且安装板9远离伸缩气缸8的侧壁固定连接有驱动电机10，驱动电机10的型号为5ik90gu-af-5gu36kb，驱动电机10的输出端连接有驱动轴11，且驱动轴11的两侧侧壁均竖直固定连接有刮板12，刮板12为砂轮片，刮板12与镀锌钢管6的内壁贴合。

本实用新型工作时，将镀锌钢管6放在两个第一夹块502上，然后用紧固螺栓504将第二夹块503与第一夹块502连接在一起，这样利用第一夹块502与第二夹块503的夹紧力可将镀锌钢管6固定住，然后启动伸缩气缸8和驱动电机10，驱动电机10通过驱动轴11带动刮板12旋转，刮板12与镀锌钢管6的内壁贴合，伸缩气缸8将刮板12向镀锌钢管6内推动，同时转动螺杆202，由于支撑杆3贯穿开口槽4，因此开口槽4限制了支撑杆3的转动，从而间接的限制了螺母203的轴向转动，这样当转动螺杆202时可将镀锌钢管6向刮板12方向推动，与伸缩气缸8的伸缩移动相配合可加快刮板12在镀锌钢管6内的移动速度，同时旋转的刮板12将镀锌钢管6内壁上的毛刺、附着在内壁上的颗粒刮下来，从而加快清理的效率和节省人工操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢塑复合管的前处理装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)为中空结构，所述底座(1)内转动连接有滚珠丝杠(2)，且滚珠丝杠(2)上竖直固定连接有两个支撑杆(3)，所述底座(1)的上表面开设有开口槽(4)，且支撑杆(3)贯穿开口槽(4)设置，两个所述支撑杆(3)的上端均固定连接有夹具(5)，且两个夹具(5)之间夹持有镀锌钢管(6)，所述底座(1)远离夹具(5)的上表面竖直固定连接有固定座(7)，且固定座(7)的侧壁横向固定连接有伸缩气缸(8)，所述伸缩气缸(8)的输出端连接有安装板(9)，且安装板(9)远离伸缩气缸(8)的侧壁固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端连接有驱动轴(11)，且驱动轴(11)的两侧侧壁均竖直固定连接有刮板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管的前处理装置，其特征在于，所述滚珠丝杠(2)包括与底座(1)的内壁固定连接的转动件(201)，所述转动件(201)上横向转动连接有螺杆(202)，且螺杆(202)远离转动件(201)的一端贯穿底座(1)的侧壁设置，所述螺杆(202)的侧壁螺纹连接有两个螺母(203)，且支撑杆(3)与螺母(203)的上端侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管的前处理装置，其特征在于，所述夹具(5)包括与支撑杆(3)固定连接的安装座(501)，所述安装座(501)的一侧上端侧壁固定连接有第一夹块(502)，且安装座(501)的另一侧上端侧壁滑动连接有第二夹块(503)，所述第二夹块(503)通过紧固螺栓(504)与第一夹块(502)连接，且紧固螺栓(504)贯穿第二夹块(503)设置。

4.根据权利要求2所述的一种钢塑复合管的前处理装置，其特征在于，位于底座(1)外侧的所述螺杆(202)一端固定连接有转盘(13)，且转盘(13)远离其选择中心的侧壁固定连接有手柄(14)。

5.根据权利要求2所述的一种钢塑复合管的前处理装置，其特征在于，所述底座(1)远离转动件(201)的内壁嵌设有轴承(15)，且螺杆(202)贯穿轴承(15)设置。

6.根据权利要求3所述的一种钢塑复合管的前处理装置，其特征在于，所述第一夹块(502)和第二夹块(503)与镀锌钢管(6)接触的侧壁均包裹有摩擦垫(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种钢塑复合管的前处理装置，包括底座，所述底座为中空结构，所述底座内转动连接有滚珠丝杠，且滚珠丝杠上竖直固定连接有两个支撑杆，所述底座的上表面开设有开口槽，且支撑杆贯穿开口槽设置，两个所述支撑杆的上端均固定连接有夹具，且两个夹具之间夹持有镀锌钢管，所述底座远离夹具的上表面竖直固定连接有固定座，且固定座的侧壁横向固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接有安装板，且安装板远离伸缩气缸的侧壁固定连接有驱动电机。本实用新型利用驱动电机带动刮板旋转，刮板将镀锌钢管内壁上的毛刺、颗粒杂质刮下来，以便后续内涂装的进行。

技术研发人员：于富强;于立新;吴伟;穆闯
受保护的技术使用者：天津市力拓钢制品有限公司
技术研发日：2019.07.05
技术公布日：2020.04.10