一种便于金属板打磨抛光的磨料模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于金属板打磨抛光的磨料模具。

背景技术：

磨料一般指砂轮，磨轮等用于对其他物品进行打磨抛光的物品，在以往的对磨料的生产过程中会产生大量的粉尘和碎屑，需要定时对生产用具进行清理，这一过程会影响磨料的生产效率，且粉尘容易被工作人员吸入肺中，影响工作人员的身体健康，同时也容易造成对环境的污染，鉴于以上问题，特提出一种便于金属板打磨抛光的磨料模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于金属板打磨抛光的磨料模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于金属板打磨抛光的磨料模具，包括箱体，所述箱体内腔上端装配有动力装置，且箱体内腔下端装配有模具设备，所述动力装置下端固定安装有固定座。

所述模具设备包括固定安装于箱体内腔下侧壁的模具下壳体和固定安装于固定座下端的模具上盖体，所述模具下壳体内腔下侧壁开设有第一磨料槽，且具下壳体内腔下侧壁插接有进料管，所述模具上盖体下侧壁开设有第二磨料槽和进料管槽，所述进料管下端从上至下依次贯穿模具下壳体下侧壁和箱体下侧壁，并延伸至箱体外侧。

优选的，所述箱体下端左右两端均插接有余料出口管，且箱体内腔左侧壁固定安装有固定杆一端。

优选的，所述动力装置包括分别固定安装于箱体内腔后侧壁和内腔上侧壁的电机和滑动杆，所述电机前端传动输出轴固定安装有齿轮，所述滑动杆左端下侧与固定杆右端相固定，且滑动杆右端开设有滑槽，所述齿轮左端啮合有齿条，所述齿条与滑槽滑动安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种可一体成型磨料的浇筑模具，为磨料的生产提供了一种干净整洁的生产方案，有效解决了以往的对磨料的生产过程中产生的大量粉尘和碎屑，需要定时进行清理从而影响磨料生产效率，且粉尘飘散于空气中，会危害工作人员健康，影响空气环境的问题，提高了磨料的生产效率及生产安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型部分结构轴侧图。

图3为本实用新型部分结构轴侧图。

图中：1、箱体，11、余料出口管，12、固定杆，2、动力装置，21、电机，22、滑动杆，23、齿轮，24、滑槽，25、齿条，3、模具设备，31、模具下壳体，32、模具上盖体，33、第一磨料槽，34、进料管，35、第二磨料槽，36、进料管槽，4、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：为一种便于金属板打磨抛光的磨料模具，包括箱体1，箱体1内腔上端装配有动力装置2，箱体1内腔下端装配有模具设备3，动力装置2下端固定安装有固定座4，动力装置2可为磨具设备3部分结构提供动力，使设备整体能够正常工作，固定座4可使动力装置2与模具设备相固定。

模具设备3包括固定安装于箱体1内腔下侧壁的模具下壳体31和固定安装于固定座4下端的模具上盖体32，模具下壳体31内腔下侧壁开设有第一磨料槽33，模具下壳体31内腔下侧壁插接有进料管34，模具上盖体32下侧壁开设有第二磨料槽35和进料管槽36，进料管34下端从上至下依次贯穿模具下壳体31下侧壁和箱体1下侧壁，并延伸至箱体1外侧。

浇筑生产磨料所需的材料由泵提供动力通过进料管34输送进模具下壳体31内腔中，此时模具上盖体32有动力装置2提供动力向下移动，使模具上盖体32与模具下壳体31紧密贴合，至材料冷却成型，再由动力装置2提供动力使模具上盖体32与模具下壳体31分离。

具体而言，箱体1下端左右两端均插接有余料出口管11，箱体1内腔左侧壁固定安装有固定杆12一端，当模具上盖体32向下移动并与模具下壳体31相接近时，模具下壳体31内腔的浇筑料将从模具下壳体31内腔溢出，流至箱体1内腔，此时可通过余料出口管11将溢出的余料排出。

具体而言，动力装置2包括分别固定安装于箱体1内腔后侧壁和内腔上侧壁的电机21和滑动杆22，电机21前端传动输出轴固定安装有齿轮23，滑动杆22左端下侧与固定杆12右端相固定，滑动杆22右端开设有滑槽24，齿轮23左端啮合有齿条25，齿条25与滑槽24滑动安装。

电机21由外部电源供电，工作时带动齿轮23转动，从而带动与齿轮23啮合的齿条25，使齿条25沿滑动杆22上的滑槽24上下移动，固定杆12可以加固滑动杆22的固定结构，使齿轮23带动齿条25时的力不会影响对滑动杆22的固定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种便于金属板打磨抛光的磨料模具，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内腔上端装配有动力装置(2)，且箱体(1)内腔下端装配有模具设备(3)，所述动力装置(2)下端固定安装有固定座(4)；

所述模具设备(3)包括固定安装于箱体(1)内腔下侧壁的模具下壳体(31)和固定安装于固定座(4)下端的模具上盖体(32)，所述模具下壳体(31)内腔下侧壁开设有第一磨料槽(33)，且模具下壳体(31)内腔下侧壁插接有进料管(34)，所述模具上盖体(32)下侧壁开设有第二磨料槽(35)和进料管槽(36)，所述进料管(34)下端从上至下依次贯穿模具下壳体(31)下侧壁和箱体(1)下侧壁，并延伸至箱体(1)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种便于金属板打磨抛光的磨料模具，其特征在于：所述箱体(1)下端左右两端均插接有余料出口管(11)，且箱体(1)内腔左侧壁固定安装有固定杆(12)一端。

3.根据权利要求1所述的一种便于金属板打磨抛光的磨料模具，其特征在于：所述动力装置(2)包括分别固定安装于箱体(1)内腔后侧壁和内腔上侧壁的电机(21)和滑动杆(22)，所述电机(21)前端传动输出轴固定安装有齿轮(23)，所述滑动杆(22)左端下侧与固定杆(12)右端相固定，且滑动杆(22)右端开设有滑槽(24)，所述齿轮(23)左端啮合有齿条(25)，所述齿条(25)与滑槽(24)滑动安装。

技术总结
本实用新型公开了一种便于金属板打磨抛光的磨料模具，包括箱体，所述箱体内腔上端装配有动力装置，且箱体内腔下端装配有模具设备，所述动力装置下端固定安装有固定座,本实用新型设置了一种可一体成型磨料的浇筑模具，为磨料的生产提供了一种干净整洁的生产方案，有效解决了以往的对磨料的生产过程中产生的大量粉尘和碎屑，需要定时进行清理从而影响磨料生产效率，且粉尘飘散于空气中，会危害工作人员健康，影响空气环境的问题，提高了磨料的生产效率及生产安全性。

技术研发人员：刘芳
受保护的技术使用者：天津瑞成锐砚科技有限公司
技术研发日：2019.07.11
技术公布日：2020.08.21